鍍鋅鋼管生產工藝-鍍（dù）鋅鋼（gāng）管技術要求
發展曆史（shǐ） 常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣、暖（nuǎn）氣（qì）用的那種鐵管也是鍍鋅（xīn）管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管（guǎn）內產生大量鏽垢，流出的（de）黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著不光（guāng）滑（huá）內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。
鍍鋅管的生產工藝，具（jù）有如下生產步驟 ａ．圓（yuán）鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ…
發展曆（lì）史（shǐ）
常說的鍍（dù）鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量鏽垢，流出（chū）的黃水不僅汙染（rǎn）潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水（shuǐ）中重金屬（shǔ）含量（liàng）過高，嚴（yán）重危害人體的（de）健康。
鍍鋅管的生產工藝，具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備（bèi）；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔（kǒng）；ｄ．切頭；ｅ．酸洗（xǐ）；ｆ．修磨（mó）；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管（guǎn）應該達到的技（jì）術要（yào）求（qiú）
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化（huà）學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊（hàn））由製造廠選（xuǎn）擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在（zài）鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接（jiē）頭（tóu）應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的（de）力（lì）學性能應符（fú）合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的（de）均勻性鍍（dù）鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼（gāng）管試樣（yàng）在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲（qǔ）試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗（yàn）。彎（wān）曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的（de）8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊（hàn）縫處應置於彎曲方向的（de）外側或上部。試驗後，試樣上不應（yīng）有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行（háng），也可用渦流探傷代替（tì）水壓試驗。試驗壓力或渦（wō）流探傷（shāng）對比試樣（yàng）尺寸應符合GB 3092的規（guī）定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決（jué）於鋼的化學成分和熱處理製度。在（zài）鋼（gāng）管標準中，根據不同的使用要求，規（guī）定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強（qiáng）度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫（wēn）性能等。
①抗拉強度（dù）（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷（duàn）時所承受（shòu）的最（zuì）大力（Fb），出以試樣原橫截麵（miàn）積（So）所得（dé）的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式（shì）中（zhōng）：Fb--試（shì）樣拉斷時（shí）所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金（jīn）屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒（héng）定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點（diǎn）。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試（shì）樣發生（shēng）屈服而力首（shǒu）次下降前的最（zuì）大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬（shùn）時效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試（shì）樣拉伸（shēn）過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2。
③斷後伸長率（lǜ）：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加（jiā）的長（zhǎng）度（dù）與原標距長度（dù）的百分比，稱為伸長率。以σ表（biǎo）示，單位為%。式中：L1--試（shì）樣拉（lā）斷後的（de）標（biāo）距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截（jié）麵積（jī）的最大縮減量與原始橫截（jié）麵積的百分比，稱為斷麵收縮（suō）率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後（hòu）縮徑處的最少橫截麵（miàn）積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體（tǐ）壓陷表麵（miàn）的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度（dù）等。對（duì）於管材（cái）一般常用（yòng）的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼（gāng）球（qiú）或硬質合（hé）金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表（biǎo）麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
對鍍（dù）鋅鋼（gāng）管性能產生影響的元素
（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越（yuè）差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫（liú）較高的鋼在（zài）高溫進行壓（yā）力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（ 3 ）磷；能使（shǐ）鋼（gāng）的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫（wēn）下更為嚴重（chóng），這種現（xiàn）象叫作冷脆性（xìng）．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控（kòng）製（zhì）．但從另方麵看，在（zài）低碳（tàn）鋼中含有較（jiào）高的硫和磷，能使其切（qiē）削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提（tí）高鋼（gāng）的強（qiáng）度，能消弱和消除（chú）硫的不良影（yǐng）響，並能提高鋼的淬透性，含（hán）錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好（hǎo）的耐磨性和其它的物理性能．
（ 5 ）矽；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降（jiàng），電工用的鋼中含有（yǒu）一定（dìng）量的矽，能改善軟磁性能．
（ 6 ）鎢；能提高鋼的（de）紅（hóng）硬性（xìng）和熱（rè）強性，並能提高（gāo）鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高鋼（gāng）的淬透性和耐磨性，能（néng）改善鋼（gāng）的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
為（wéi）提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍（dù）鋅鋼管（guǎn）分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成（chéng）本低，所以有了鍍鋅鋼管。