螺旋管（guǎn）的知識

螺旋管的知識（shí）

1 範圍
本標準（zhǔn）規定了（le）低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧（hú）焊鋼管(以下簡稱“鋼管”)的尺寸（cùn）、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、塗層、標（biāo）誌及質量證明書。
本標準適用於水、汙水（shuǐ）、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用於（yú）具有類似要求的其他流體輸（shū）送管道用鋼（gāng）管。
2 引用標準
下列標準（zhǔn）所包含的條文，通過在本標淮中引（yǐn）用而構成為（wéi）本標準的條（tiáo）文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有（yǒu）標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品（pǐn）化學成分（fèn）允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法（fǎ） 還（hái）原（yuán）型矽鉬酸鹽光度法測定酸溶矽含量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金（jīn）化學分析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金（jīn）化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T 223.68—1997 鋼鐵及（jí）合金化學分析方法 管式爐內燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學（xué）分析方法 管式爐內燃燒後氣（qì）體容量法測定碳含量
GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方（fāng）法
GB/T 700—1988 碳素結（jié）構鋼
GB/T 2651—1989 焊接接（jiē）頭拉伸試驗法
GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量（liàng）分（fèn）級
GB/T 4336—1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T 6397—1986 金屬拉伸試驗試樣
SY/T 9711.1—1997 石油天然氣工業 輸送鋼管（guǎn）交貨技術（shù）條件 第l部分：A級鋼管
SY/T 6423.3—1999 石油天然氣工業 承壓鋼管無損檢測（cè）方法（fǎ） 埋（mái）弧焊鋼管焊縫縱向和（hé）/或橫向缺（quē）欠（qiàn）的超聲波檢測
3 符號
D—鋼（gāng）管標稱外徑，mm；
T—鋼管標稱壁厚，mm；
M—鋼（gāng）管線質量，kg/m；
p—靜（jìng）水壓試驗的試驗壓力，MPa；
s—靜水壓試驗的試驗應（yīng）力，MPa；
h—焊縫餘高，mm。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外徑和（hé）壁厚（hòu）
4.1.1 鋼管標（biāo）稱（chēng）外徑、標稱壁厚應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管標稱外（wài）徑允許偏差應符合表2的規定，且用周長法測量。
注：鋼（gāng）管標稱外徑允許（xǔ）偏差換算為周長後，可修約（yuē）到最鄰近的（de）l mm。
4.1.3 鋼管標稱壁厚允許偏差應符合表3的規定。可采（cǎi）用壁厚千分尺或其他具有相應精度的無損檢測裝置測量。對標稱壁（bì）厚測量結果發生爭議（yì）或進行仲裁檢測時，應（yīng）以壁厚千分尺（chǐ）測量的結果為準。
4.2 鋼管長度
4.2.1 通常長度：6～12m。經（jīng）購方和（hé）製（zhì）造廠協議，可將鋼管的通常長度加長或縮短。
4.2.2 定尺長度：定尺（chǐ）長度應在（zài）通常長度範圍內（nèi），其極限偏差為±500mm。
4.2.3 精定（dìng）尺長度：經購方和製造廠協（xié）議，可（kě）供（gòng）應長度極限偏差比4.2.2的規定更嚴格的精定（dìng）尺長度的鋼管。
4.3 圓度
在（zài）管端100mm長度範（fàn）圍內，鋼管最（zuì）大外徑不得比標稱（chēng）外（wài）徑（jìng）大1 ％，最小外徑不得比標稱外徑小1 ％。采用能夠測量最大和（hé）最小外徑的卡尺、杆規或其他測量工具測量。
4.4 直度
鋼管（guǎn）的彎曲度不得超過鋼管（guǎn）長度的0.2 ％。可從鋼管側表麵的一端至另一（yī）端，平行於鋼（gāng）管軸線拉一根細繩或細金屬絲，測（cè）量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼管側表麵的最大（dà）距離。
4.5 管端（duān）
4.5.1 鋼管管端應加工坡口。坡（pō）口角度為30°°，鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛（máo）刺。根（gēn）據購方的要求，可以按平頭狀（zhuàng）態交貨。經供（gòng）需雙方協議，也可以采用其他坡口角。 °+°50
4.5.2 鋼管管端麵應垂直於鋼管軸線，極限偏差(切斜（xié）)規定為：對標稱外徑小於813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm；對標稱外徑大於或等於813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。
4.6 鋼管重量
4.6.1 鋼管線質量按表1或（huò）按式(1)計算； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中：M——鋼管線質（zhì）量，kg/m；
D——鋼管標稱（chēng）外徑，mm；
T——鋼管標（biāo）稱壁厚，mm。
4.6.2 本標準範（fàn）圍的鋼管按理論重量交貨，經購方和製造（zào）廠協（xié）議，也可按實際重量交貨。
5 技術（shù）要求
5.1 製造方法
5.1.1 本標準範圍內的鋼管采用熱軋鋼帶（dài）做管坯（pī），經常溫螺旋成型，螺旋縫采用自（zì）動埋弧焊法（fǎ）焊接，內（nèi）外埋（mái）弧焊縫各（gè）不少於一道。
5.1.2 鋼帶對頭焊縫（féng）：
5.1.2.1 鋼（gāng）管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管（guǎn）端的距離不得小於300mm。經購（gòu）方與製造廠協商，允許鋼帶對頭焊縫位於管端，但鋼帶對頭焊縫與相應管端螺旋焊（hàn）縫之間至少應有150mm的環（huán）向間隔。鋼帶（dài）對頭焊縫應采用埋弧焊法（fǎ）焊接，內外（wài）埋弧焊縫（féng）各不（bú）少於一道。
5.1.2.2 允（yǔn）許將鋼帶對頭焊縫的餘高銑去（qù），但銑削處或焊（hàn）縫（féng）原始表麵不得低子母材表麵（miàn）。