改善鋼管壁厚精（jīng）度的措施（shī）

改（gǎi）善鋼管壁厚精度的措（cuò）施

　改善鋼管壁厚精度的措施

　　鋼管壁厚的（de）控製是鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要（yào）包含以下幾（jǐ）個方麵：

　　1、管坯（pī）加熱:　加熱（rè）要均勻（yún），禁止急速升降溫（wēn）度。每次升降（jiàng）溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥:　確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯（xīn）輥（gǔn）的中心、打開角度及各動作（zuò）的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。

　　3、軋製中心線:　確保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一（yī）致，避（bì）免“上軋製”或“下軋製”，使管（guǎn）坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋製工具:　對於磨損的頂頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。

　　5、軋製工具安裝:　輥距、導距的中心必須在軋製線上。保證導距和（hé）輥距的中心線在穿孔（kǒng）軋製中心線上，即上下輥距相等，左右（yòu）導距相等。

　　6、穿孔頂杆（gǎn）:　穿孔頂杆一般（bān）選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求（qiú）≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　　7、軋機芯棒:　芯棒要選用壁厚較（jiào）厚（hòu）的厚壁管加工（gōng），對於規格較小的芯棒，可采（cǎi）用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以（yǐ）使芯棒彎曲變形的概（gài）率大（dà）幅度降低，可以有（yǒu）效提高鋼管的壁厚精度。

　　8、芯棒的（de）精度:　芯棒的（de）長細比較大，一般采用先車（chē）外徑然後打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度（dù）偏差不超過5mm。焊接時（shí），兩段芯棒之間（jiān）插入一個（gè）精加工的（de）銷子（zǐ）進行定位，以防止焊接（jiē）造（zào）成的總（zǒng）直度偏差過大。

　　9、完（wán）善工藝:　完（wán）善工藝，防止中間拉薄和（hé）壁厚增哈歐超過控製範圍的（de）情況發（fā）生，提高壁厚（hòu）精度。