1、標準 標（biāo）準是對重複性（xìng）事物和概念所做的統一規定。它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關方麵協商一（yī）致，由主管機（jī）構批準，以特定形式發（fā）布，作為共同遵守的準則和依據。目前，我國鋼鐵產品（pǐn）執行的（de）標準有國家標準（CB、GB/T）、行業標準（zhǔn）（YB）、地方（fāng）標準和（hé）企業（yè）標準 2、技術條件 標準（zhǔn）中規定產品應該達到的各項（xiàng）性能指標（biāo）和質量要求稱為技術條件，如化學成分、外形尺寸、表麵質量、物理性（xìng）能、力學性能、工藝性能、內（nèi）部組織，交貨狀態等 3、保證條件 按照金屬材料技（jì）術條件的規定，生產廠應該進行檢（jiǎn）驗並（bìng）保證檢驗（yàn）結果（guǒ）符合規定要求的性（xìng）能、化學成分、內部組織等質量指標（biāo），稱為保證條件 （1）基本保證條件---又叫必保（bǎo）條件，是指（zhǐ）標準中規定的，無論需方（fāng）是否在訂（dìng）貨合同中（zhōng）提出要求，生產廠必須進行檢（jiǎn）驗度保證檢驗結（jié）果符合規定的項目 （2）附加保證條件---是標（biāo）準中規定的，隻要需方在合同中注明要求，生產廠就必須進行檢驗並保證檢驗結果（guǒ）符合規定的項目 （3）協議保（bǎo）證條件---在標準中沒有規（guī）定（dìng），而經供需雙方協議並在合（hé）同中注明（míng）加以保證的項目，稱（chēng）為協議保（bǎo）證條件 （4）參考條（tiáo）件---標準中沒有規定，或有規定而不要（yào）求保證，由需方提出並經供需雙方協商一致進（jìn）行檢驗的（de）項目，其結果僅供參考，不作考核，稱為參（cān）考條件 4、質量證（zhèng）明書 金屬材料的生（shēng）產和其他工業產品的生不一樣，是按統一（yī）的標準規（guī）定進行的，執行產品出廠檢驗製度，不合格的金屬材料（liào）不準交貨（huò）。對於交貨的金屬材料，生產廠提供質量證明書以保（bǎo）證其質量。金屬材料的質量（liàng）證明書（shū）不僅說明材料的名稱、硯格（gé）、交化件數、重量等，而且還提供規定的保證項目的全（quán）部檢驗結果（guǒ）質（zhì）量證明書（shū）則供方對該批產品檢驗結果的確認和保證，也是需方進行複檢和使用的依據 5、質量等級 按鋼材表麵質量、外形及尺寸允（yǔn）許偏差等要求不同，將鋼材質量（liàng）劃（huá）分為若幹等級。例如一級品（pǐn）、二級品、。有時針對某一要求（qiú）製定不同等級。例如針對表麵質量分為一級、二級、三級，針對表麵脫碳層深度分為一組、二組等，均表示質量上的差別 6、精度等級 某些金（jīn）屬材料。標準（zhǔn）中規定有幾種尺寸允許偏差，並（bìng）且按尺寸允許偏差大小不同，分為若幹等級，叫作精度等級。精度等級按允（yǔn）許偏差分為普通精度、較高精度、高級精度等。精度等級愈高，其允許的尺寸偏差就愈小。在訂貨時，應注意將精度等級要求寫入（rù）合同等有關單據中 7、牌號 金屬材料（liào）的牌號（hào），是給每一種具體的金屬（shǔ）材料所（suǒ）取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。我國金屬材料的牌號（hào），一般都能反應出化學成分。牌號不（bú）僅表明金屬材料的具體（tǐ）品種，而且根據（jù）它（tā）還可以（yǐ）大致判斷其質量。這樣，牌號（hào）就簡便（biàn）地（dì）提供了具體金屬材料質量的共同概念，從而為生產、使用和管理等上作帶來很大方便 8、品種 金屬材料（liào）的品種，是指用途、外形、生產工藝、熱處理狀態、粒度等不同的產品 9、型號（hào） 金（jīn）屬材料的型號是指用漢語拚音（或拉丁文）字母和一個或幾個數字來表示（shì）不同形狀（zhuàng）、類別的型材及（jí）硬質合金等產品的代號。數字表示主要（yào）部位的公稱尺寸 10、規（guī）格 規格是指（zhǐ）同一品種或同一型號金屬材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允許偏差也（yě）不同。在產品標準中，品種的規格通常按（àn）從（cóng）小到大，有順序地排列 11、表麵狀態 主要分（fèn）為光亮和不光亮兩種。在鋼絲（sī）和鋼帶標準中常見，主要區別（bié）在於采取光亮退（tuì）火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等（děng）作（zuò）為表麵狀態（tài）看待 12、邊緣狀態 邊緣狀態是指帶鋼是否切（qiē）邊而言。切邊者為切邊帶（dài）鋼，不切邊者為不切邊帶鋼 13、交貨狀態 交貨狀（zhuàng）態是指產品（pǐn）交貨的最終塑性變形加工或最終熱處理狀態。不經過熱處理交貨的（de）有熱軋（鍛）及冷軋狀態。經正火、退火、高溫回火、調質及固（gù）溶等處理的統稱為熱處理狀態交貨，或根據（jù）熱處理（lǐ）類別分別正火、退火、高溫回火（huǒ）、調質等狀態（tài）交貨 14、材料軟硬程度 是指采（cǎi）用不（bú）同熱（rè）處理或加工硬化程度,所得鋼材的軟硬程度不同。在（zài）有的帶鋼標準中，劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、半（bàn）軟鋼帶、低硬鋼帶和（hé）硬鋼帶（dài） 15、縱向和橫（héng）向 鋼材標準中所稱的（de）縱向和橫向。均指與軋製（鍛製）及拔（bá）製方向的相對關係而言，與加工方向平行者（zhě）稱縱向（xiàng）；與加工方向垂直者稱橫向。沿加工（gōng）方向取（qǔ）的試樣叫縱向試樣；與加工方向（xiàng）垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱（zòng）向試樣（yàng）上打的斷口，是與軋製方向垂（chuí）直的，故叫橫向斷口；橫向試（shì）樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口 16、理論質量和實際質量 這是兩種不同的計算交貨質量的（de）方法。按（àn）理（lǐ）論質量交貨者，是按材料的分（fèn）稱尺寸和密度計算得出的交貨質量。按（àn）實際質量交貨者，是按材（cái）料經稱量（過磅）所得交貨質量 17、公稱尺寸和實際尺寸 公稱尺寸是指（zhǐ）標準中規定的名義尺寸，是生產過（guò）程中希望得（dé）到的理想尺（chǐ）寸。但在實際生產中，鋼材實際尺寸往往（wǎng）大於或小於公稱尺（chǐ）寸，實際所得到的（de）尺寸，叫作實際尺寸 18、偏差和公差（chà） 由於實（shí）際生產中難達到公稱尺寸，所以（yǐ）標準中規定實際尺寸和公稱尺寸之間有一允許差值，叫（jiào）作偏差。差值為負值叫（jiào）負偏差，正值叫正偏差。標準中（zhōng）規定的允許正負偏差絕（jué）對值之和叫作公差。偏（piān）差有方（fāng）向性。即以“正”或“負”表示，公差沒有方向性 19、交（jiāo）貨長度 鋼材交貨長（zhǎng）度，在現行標（biāo）準中有四種規（guī）定： （1）通常（cháng）長度---雙稱不（bú）定尺（chǐ）長度，凡鋼材長度在標準規定範圍內而且無固定長度的，都（dōu）稱為通常長度。但為了包裝運輸和計量方便，各企業剪（jiǎn）切鋼（gāng）材時（shí），根據情況最好切（qiē）成幾種不同長（zhǎng）度的尺寸，力求避免亂尺 （2）定尺長度---按訂貨要求切成的固定長度（鋼板的定尺是指寬度和長度）叫定尺長度，例如定尺為5m，則一批交貨鋼材長度均為5m.但實際上不可能都（dōu）是5m長，因此還規（guī）定了允許（xǔ）正偏差值 （3）倍尺長度---按訂貨要求（qiú）的單倍尺長度切成（chéng）等於訂貨單倍長度的整數倍數，稱為倍尺長度，例如（rú）單倍尺長度為950mm，則切成雙倍尺時為1900mm，三倍尺為950*3=2850mm等 （4）凡長（zhǎng）度小於標準中通常長（zhǎng）度不（bú）限，但不小於最小允許長度者，稱為（wéi）短尺長度 20、冶（yě）煉方法 指采用（yòng）何種煉鋼爐冶煉（liàn）而言，例如用平爐（lú）、電（diàn）弧爐、電渣爐、真空感應爐及（jí）混合煉鋼（gāng）等冶煉。“冶煉方法（fǎ）”一詞在標準中（zhōng）的含（hán）義，不（bú）包（bāo）括（kuò）脫氧方法（如全脫氧的鎮靜鋼、半脫氧的半（bàn）鎮靜（jìng）鋼和沸騰鋼）及澆注方法（如上注（zhù）、下注、連鑄）這些概念 21、化學成分（產品成分） 是指鋼鐵產（chǎn）品的化學組成，包括（kuò）主成分和雜質元素，其含量以（yǐ）重量（liàng）百分（fèn）數表示 22、熔煉成分 鋼的熔煉成分是指（zhǐ）鋼在（zài）熔（róng）煉（如罐內脫氧）完畢，澆注中期的化學成分 23、成品成分 鋼材的成品成分，又叫驗證分（fèn）析成分，是指從成品鋼材上按規定（dìng）方法（詳見GB/T222）鑽取或刨取試（shì）屑，並按確定的標準方法分析得來（lái）的化學（xué）成分。鋼（gāng）材的成品成分（fèn）主要是供使用部門或（huò）檢驗（yàn）部門驗收鋼材時使用的。生產廠一般不全（quán）做成品分（fèn）析，但應保證成品成分符（fú）合標準（zhǔn）規定。有些主（zhǔ）要產品或者有時由於某種原因（如工藝改（gǎi）動、質量不穩、熔煉（liàn）成分接（jiē）近上下限、熔煉分析未取到等），生產廠也做成品成分分析 24、優質鋼和高級（jí）優質鋼 （帶（dài）A字（zì）） 又叫質（zhì）量鋼（gāng）和高級質（zhì）量（liàng）鋼，其區別在於高級優質鋼在下列方麵的一部分（fèn）或全部分優於優質（zhì）鋼：①縮小（xiǎo）含碳量範圍；②減少有害雜質（主（zhǔ）要是疏、磷）含量；③保證較高的純淨度（指夾雜物（wù）含量多少）；④保證較高（gāo）的力學性能（néng）和工藝性能 ,