結（jié）構用無縫（féng）鋼管理論重量

計算（suàn）公式：W(kg/m)=0.02466*壁厚（hòu）*(外徑（jìng）-壁厚)

無縫管（guǎn）分類（lèi）及其相關標準

無縫管的分類
     無縫鋼管（guǎn）在我國鋼管（guǎn）業中具有重（chóng）要的地位。據（jù）不完全統計，我國現有無縫管生產企業約240多家，無縫鋼管機組約（yuē）250多套，年產能力約（yuē）450多萬噸。從口（kǒu）徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管（guǎn）76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不鏽管、軸承管、汽（qì）車（chē）管共5萬（wàn）噸，占1.4%。
    無（wú）縫鋼管因其製造工藝不同，又分為熱軋（zhá）（擠壓）無縫鋼管和（hé）冷拔（軋）無縫鋼（gāng）管（guǎn）兩種。冷拔（軋）管又（yòu）分為圓形管和異形管兩種。無縫鋼管，又因其用途不同而分為如下若幹品種：
    １.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼（gāng）管）。主要用於一般結構（gòu）和機械（xiè）結構。其代表材質（牌號）：碳素（sù）鋼（gāng）、20、45號鋼；合金（jīn）鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
    2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主（zhǔ）要用於工程及大型設備上輸送流體管（guǎn）道。代表材質（zhì）（牌號）為（wéi）20、Q345等。
    3.GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於工（gōng）業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質（zhì）為10、20號鋼（gāng）。
    4.GB5310-1995（高壓鍋爐用無（wú）縫（féng）鋼管）。主要用於（yú）電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道（dào）。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
    5.GB5312-1999（船舶（bó）用碳鋼和（hé）碳錳鋼（gāng）無縫鋼管）。主要（yào）用（yòng）於（yú）船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
    6.GB1479-2000（高壓（yā）化肥設備（bèi）用無縫鋼管）。主要用於化肥設（shè）備（bèi）上輸（shū）送高（gāo）溫高壓流體管道。代表材質為（wéi）20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
    7.GB9948-1988（石油裂（liè）化用無縫鋼管）。主要用（yòng）於石油冶煉廠（chǎng）的（de）鍋爐（lú）、熱交換器（qì）及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
    8.GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要（yào）用於製（zhì）作各（gè）種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質（zhì）為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
    另外，還（hái）有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油（yóu）機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣（qì）動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱（rè）交換器用不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構（gòu）用不（bú）鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套（tào）管用無縫鋼（gāng）管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規範）等。

鋼管（guǎn）標準常用術語―通用

①交貨狀（zhuàng）態

   是（shì）指交貨產品的最終塑性變形或最終（zhōng）熱處理的狀態。一般（bān）不經過熱處理（lǐ）交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態製造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀（zhuàng）態，或（huò）根據熱處理的類別稱（chēng）正火（常化（huà））、調質、固溶、退火（huǒ）狀態。訂貨時，交（jiāo）貨狀態需在合同中（zhōng）注明。

②按實際重量交貨或按理論（lùn）重量（liàng）交貨

    實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（chóng）（過磅）重量交貨；
    理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得（dé）出（chū）的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨，需在合同中注明）：

鋼（gāng）管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
          W=0.02466（D-S）S
式中：W--鋼管每（měi）米（mǐ）理論重量，kg/m；
          D--鋼管（guǎn）的公稱外徑，mm；
          S--鋼管（guǎn）的公稱壁（bì）厚，mm。

③保證條件

    按現行（háng）標（biāo）準的規定項目進行檢驗並保證符合標準的（de）規定，稱作保證條件（jiàn）。保證條件又分為：

    A、基本（běn）保證條件（又（yòu）稱必保條件）。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗，並（bìng）保證檢驗結果符合標準規定。如化學成分、力學性能、尺（chǐ）寸偏差、表麵（miàn）質量以及探傷、水壓實驗或（huò）壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。

    B、協議保證條件：標準中除基本保（bǎo）證條件外（wài），尚（shàng）有“根（gēn）據（jù）需方要求，經供需雙（shuāng）方協商，並在合同中注明”或“當需方要求（qiú）……時，應在合同中注明”；還有的客戶，對標準中基本（běn）保證條件提出加（jiā）嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚（hòu）不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商（shāng），簽署供貨技術協議並在合（hé）同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證（zhèng）條件。有協議保證條件的產品，一般均要加（jiā）價的。

④批

    標準中的"批"是（shì）指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交（jiāo）貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括（kuò）幾個檢驗批；當交貨（huò）批量少時，一個（gè）檢驗批可分為幾個交貨批。
"批"的組成通常有下列規定（詳見有關標準）：

    A、每批應由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一（yī）規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    B、對於優質碳素鋼結（jié）構管、流體管，可以不同（tóng）爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱（rè）處（chù）理製度（爐次）的鋼管（guǎn）組成。

    C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。

⑤優質鋼和高級優質鋼

    在（zài）GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後麵帶有"A"字者，為高級優質鋼，反之為一般優質鋼。

高級優質鋼在下列的部分或全部優於優質鋼：

    A、縮小成（chéng）分含量範（fàn）圍；

    B、減少有害元素（如硫、磷（lín）、銅（tóng））含量；

    C、保證較高純淨度（要求非金屬夾（jiá）雜（zá）物（wù）含量少）；

    D、保證較（jiào）高力學性能和（hé）工藝性（xìng）能。

⑥縱向和橫向

    標（biāo）準中稱縱向是指與加工方向平行（即（jí）順加（jiā）工方（fāng）向）者；橫（héng）向是指與加工方向（xiàng）垂直（加工方向即鋼管軸向）。

    做衝擊功實驗（yàn）時（shí），縱向試樣的斷（duàn）口因與加工（gōng）方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。

鋼管標準常用術語―外形、尺寸
①公稱尺寸和實際尺寸

    A、公稱尺寸：是標準中規定（dìng）的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同（tóng）中注明的訂貨尺寸。

    B、實際尺寸：是生（shēng）產過程中所（suǒ）得到的實（shí）際尺寸，該尺寸（cùn）往往大於（yú）或小於（yú）公稱尺寸。這種大於或小於（yú）公稱（chēng）尺寸的（de）現象稱為偏差。

②偏差和公差

    A、偏差：在生產過程（chéng）中，由於實際（jì）尺寸難於達到公稱（chēng）尺寸要（yào）求，即往往大於（yú）或小於公稱尺寸，所以標準中規定了實（shí）際尺寸與公稱尺（chǐ）寸之間（jiān）允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

    B、公差：標準中規定（dìng）的（de）正、負偏差值（zhí）絕對值之和（hé）叫做公（gōng）差，亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因（yīn）此，把偏差值稱為"正公差（chà）"或"負公差（chà）"的叫法是錯誤的（de）。

③交貨長度

    交（jiāo）貨長度又稱用戶要求長度（dù）或合同長（zhǎng）度。標準中對交貨長（zhǎng）度有以（yǐ）下幾種規定：

    A、通（tōng）常長度（又稱（chēng）非定尺（chǐ）長度）：凡長度在標準規定的長度範圍（wéi）內而且（qiě）無固定長度要求的，均稱為通常長度（dù）。例如結構管標準規定：熱軋（zhá）（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。

    B、定尺長度：定尺長（zhǎng）度（dù）應（yīng）在通常長度範圍內，是（shì）合同中要求的某一（yī）固定長度尺（chǐ）寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺（chǐ）長度規定了允許的正偏差值。

以結構管標準為（wéi）： 

    生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要（yào）求是（shì）合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左（zuǒ）右。

    C、倍（bèi）尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍內，合同（tóng）中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（shù）（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長（zhǎng）為9000mm）。實際操作中，應在總長度（dù）的基礎上加（jiā）上允（yǔn）許正（zhèng）偏差20mm，再加上每個單（dān）倍尺長度應留切口餘量（liàng）。以結構管為例（lì），規定留切口餘量（liàng）：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。

    若標準中（zhōng）無倍尺長（zhǎng）度偏差及切割（gē）餘量規定時，應由供需雙（shuāng）方協商並在合同中注明。倍長尺度同（tóng）定尺長度一樣，會給生（shēng）產企業帶來成材率（lǜ）大幅度降低，因此生產企業提出加價是合理的，其加（jiā）價幅度同定尺長度加價幅度基本相（xiàng）同。

    D、範圍長度：範圍長度在通常長度範（fàn）圍內，當用戶要求其中某一固定範圍長度時，需在合同中注明。 

例如：通常長度為3000～12000mm，而範圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。

    可見，範圍長度比定尺和倍尺長度（dù）要求（qiú）寬鬆，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶（dài）來成材率的降低。因此生產企業提出加價（jià）是（shì）有道理的，其加價幅度一般（bān）在基價上加價4%左右。

④壁厚不均

    鋼管壁厚不可能各處（chù）相同，在其橫截（jié）麵及縱向管體上客觀存在壁厚不等現（xiàn）象，即壁厚不均。為了控製這種不均勻性（xìng），在（zài）有的鋼管（guǎn）標準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規（guī）定不超過壁（bì）厚公差的80%（經供需雙方（fāng）協商後執（zhí）行）。

⑤橢圓度

    在圓形鋼管的橫截麵上存在著外徑不等（děng）的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最（zuì）小外徑之差即為橢圓度（或（huò）不圓（yuán）度）。為了控製（zhì）橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般（bān）規定為不超過外徑公差（chà）的（de）80%（經供需雙方協商後執行）。

⑥彎曲度

    鋼管在長度方向上呈曲（qǔ）線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定（dìng）的彎曲度一般分為如下兩種：

    A、局部（bù）彎曲度：用一米長直（zhí）尺靠（kào）量（liàng）在鋼管的最大彎曲（qǔ）處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方（fāng）法如2.5mm/m。此種方法也適（shì）用於管端部彎曲（qǔ）度。

    B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管（guǎn）的兩端拉（lā）緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（dù）（以米計（jì））的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。

例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為：0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超差

    尺寸超差或叫尺寸超出標準（zhǔn）的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和（hé）公差（chà）等同起來的叫法是不嚴密的（de），應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可（kě）能是"負"的，很少在同（tóng）一批（pī）鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。

鋼管標準常用術語―化學分析
    鋼的化（huà）學成分是關係鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編製鋼材，乃至最（zuì）終產品熱處理製（zhì）度的主要依據。因此，在鋼材標準的（de）技術要求部分，往往第一（yī）項就規定了鋼材（cái）適用的（de）牌（pái）號（鋼級）及其化學（xué）成分，並以表格形（xíng）式列入標準中（zhōng），是生產企業和客戶（hù）驗收鋼及鋼材化學（xué）成分的重要依據。

①鋼的熔煉成分

    一般（bān）標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注（zhù）中（zhōng）期（qī）的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平（píng）均成分，在取樣標準方（fāng）法中規定，將鋼水在樣模（mó）內鑄成小錠，在其上（shàng）刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分範圍，也是（shì）客戶驗收的依據。

②成品成分

    成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材（cái）上按規定方（fāng）法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑（xiè），並按規（guī）定的標（biāo）準（zhǔn）方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼（gāng）在結晶和以後塑性變形中，因鋼中（zhōng）合金元素分布的（de）不均勻（偏（piān）析），因此允許成（chéng）品（pǐn）成分（fèn）與（yǔ）標準成分範圍（熔煉成分（fèn））之間存在有偏差，其偏（piān）差值應符（fú）合GB/T222之規定（dìng）。

    鋼材（cái）的成品成分（fèn）主要是供使用部（bù）門或質量檢驗部門（mén）驗收鋼材質量使用的，生（shēng）產企業一般（bān）不做成品分析（用戶要求者除外），但應（yīng）保證成品分析符（fú）合標準規定。

③仲裁分析

    由於兩個實驗（yàn）室分析同一樣品的結（jié）果有顯著差別並超出兩個實驗室（shì）的允許分析誤差，或者（zhě）生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析（xī）有分歧意見時，可由第（dì）三方（fāng）具有豐富分析經（jīng）驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具（jù）有商檢資格的檢驗部門（mén））進行（háng）再分析，即稱（chēng）之謂（wèi）仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。