一、項目簡介高（gāo）精度（dù）冷拔精（jīng）密鋼管是一種新型高技（jì）術節（jiē）能產品。近年來（lái），采用本項（xiàng）技術生產（chǎn）的（de）精密鋼（gāng）管已廣泛（fàn）地（dì）應用於國內液壓、氣動缸，煤（méi）炭井下支（zhī）架（支柱），石油泵管，千斤頂等製造（zào）領域。高精（jīng）度冷（lěng）拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼（gāng）材，提高加工工效，節約（yuē）能源，減少液壓缸、氣缸加工（gōng）設備投資有重要意義。該項技術於1991年11月（yuè）通過冶金部、安徽省科委組織的專家鑒（jiàn）定，1992年12月通過江（jiāng）蘇省科委（wěi）組織（zhī）的專家鑒定。該項技（jì）術被國（guó）家科委列入以（93）國科發成字500號文下達的《國家科技成果重點（diǎn）推廣計劃》項目指南中，編（biān）號為I4-1-4-21。二、產品特點所謂高精度冷拔管是指內、外（wài）徑尺（chǐ）寸精度(公差範圍)嚴格，內外表麵光潔度、圓度、直度良好（hǎo），壁厚均（jun1）勻的精密鋼管。該產品經稍加珩磨後，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳（chuán）統的液壓、氣動缸缸體（tǐ）管的生產工藝（yì），是用（yòng）熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯合（hé）的切削工藝（yì），生產過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消（xiāo）耗大量電能。隨著我國工業技術的發展，液壓缸（gāng）技術得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體（tǐ）約380萬米，沿用（yòng）老（lǎo）的工藝（yì）技術生產液壓缸（gāng）體，已很難適應生產發展的需要（yào）。采用（yòng）新技術、冷拔方式生產高精（jīng）度冷拔管──液壓缸（gāng）體與傳統的切（qiē）削工藝比較，具有以下特點： (1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒（tǒng）需154小時，用冷拔方法（fǎ）生產隻需4分鍾。 (2)正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削（xuē）過（guò）程中，毛（máo）坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到60％左右，而用冷拔（bá）方法生產，正品率可達（dá）95％以（yǐ）上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜（táng）孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70％。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30％的（de）延伸，金屬利用率可達95％。 (4)能改善成（chéng）品管金屬（shǔ）的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由於加工（gōng）硬化而（ér）使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60％。高精度冷拔管是用無（wú）縫熱軋鋼管、直縫焊管為（wéi）坯料（liào），經過化學處理後（hòu）在專用冷拔機上（shàng），通過（guò）特種變形原理設（shè）計（jì）的模具進行拉（lā）拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗（cū）糙度達Ｒａ1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料——外觀檢（jiǎn）查——機械清理——機械清理（lǐ）——退火——矯直——管頭加（jiā）工——酸（suān）洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加（jiā）工——矯 直——總（zǒng）裝——試壓——裝 箱（xiāng）三、技術指標該技術所（suǒ）生產的高（gāo）精度冷拔管的主要技（jì）術指標已達到或部分超過國家標準（zhǔn）GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的（de）要求。詳見下表（biǎo）: 主要技術指標與標準對照表項目 實際（jì）達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑（jìng）尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏（piān）差 ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓（yuán）度 0.04 無規定 無規（guī）定四、產品開（kāi）發采用“高精度冷拔鋼管技術”冷拔後的精密鋼管可直接（jiē）用作氣動缸筒（煙台、青島、肇（zhào）慶等國內氣動元件廠已大量使用（yòng））。根據液壓缸的（de）特殊要求，可配套國產珩磨（mó）機除去冷拔管的磷化（huà）層和提高精度，珩磨量（liàng）一般隻有0.2mm。這種（zhǒng）管材被徐州工程（chéng）機械集團徐州液壓件廠大（dà）批量（liàng）采用生產（chǎn）液壓缸（1998年用了1000多噸）並（bìng）隨其主機打入國際市場。采用本項技術開發成功的石油泵（1200mm硬活塞（sāi），6300mm行程）筒管，取代了同類進口管，被大港油田大（dà）港石油機械廠（850噸（dūn）/1998年）用於從美國引進技術和關（guān）鍵設備建成（chéng）的API整筒抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開（kāi）始（shǐ），采用本項技術的企（qǐ）業已先後向國內煤炭機械廠大批量提供（gòng）了高精度冷（lěng）拔27SiMn鋼管。五、本項技術的應（yīng）用前（qián）景 1）宏觀市場鋼管是經濟建設中重要的原材料之一，素有工業（yè）“血管”之稱。精密鋼管廣泛地被（bèi）用作機械工業用管(主要是液壓與氣（qì）動缸體管（guǎn）、液壓輸油管、汽車傳動軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質工業用管(油泵管、鑽（zuàn）探管、油管、套管（guǎn）、鑽杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管（guǎn）、化工設備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。隨著（zhe）我國經濟建設的不斷發展和（hé）技術的不（bú）斷進（jìn）步、精密鋼管的應用範圍會不斷擴大、需求量也會越來越（yuè）大。據（jù）內部資料，德國曼內斯曼生產的冷（lěng）拔（bá）精密管材（cái）在其國內（nèi）售價在4萬元人（rén）民幣/噸，因此在解決好（hǎo）坯管材（cái）質、規格、質量情況下，開拓精密鋼管國際市場，出口創匯的潛力（lì）很大。從原料市場（chǎng）來看，我國已基本形成東北鞍（ān）鋼，西北包頭，華北天津，華東上海（hǎi），西南（nán）成都和中南衡（héng）陽的六大無縫（féng）鋼管生（shēng）產基地。我國直縫焊管機組已近1600套，1986年（nián）以來引進了200多（duō）套，φ219mm以上的大中（zhōng）口（kǒu）徑直縫焊管機組（zǔ）已有18套，其中廣東番禹（yǔ）焊管廠φ320機組，張家（jiā）口寧遠鋼廠的（de）φ114機（jī）組，徐州光環公司中的φ219機組，寶雞鋼管廠的φ426機組，錦西鋼管廠的φ508機組等，可（kě）以生產油（yóu）井管、輸送（sòng）管（guǎn）、機械用管等高檔（dàng）次產品，將是生產DOM機（jī）械用（yòng）管可靠的焊管坯供應商。目（mù）前我國還沒有專業化的精密鋼管生產廠，我們可借鑒國際（jì）鋼管（guǎn）企業的一些（xiē）建廠模式和經驗。日本是一個鋼管（guǎn）出（chū）口大國，其鋼管質量居世界首位。日本（běn）六（liù）大鋼鐵公司中有四個(新日本鋼鐵、住友金屬工業、日本鋼管(NKK)和川崎鋼鐵（tiě）)都生產（chǎn）鋼管。日本（běn）丸一鋼管（guǎn）公司是一個比較大的，但不能自供原料的鋼管公司，年產118.8萬t鋼管，產品有鍍鋅管、異型管、機械用管、標準輸氣輸水管等。位（wèi）於大（dà）阪的原田鋼管公（gōng）司年產1.2萬t液壓缸（gāng）筒等精密鋼管，主要生產手段是冷拔。總部位於大阪的片倉鋼管公司建有世界（jiè）最大的700噸冷拔機，在大阪、廣島和東京都建有（yǒu）精密鋼管（guǎn）生產廠，年產4.92萬t精密鋼（gāng）管。 2）行業需（xū）求（1）工程液壓機械：如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等（děng）。（2）煤（méi）礦（kuàng）井下液壓支架：目前全國生產井下液（yè）壓支架的企業有48家，高精度冷拔管的總需求量約為120萬米。（3）水電站閘門啟閉機（jī）、模板機，特（tè）別是長江三峽工程在今後（hòu）十年的（de）需求很大。（4）建築機（jī）械：高空作業升降機（jī）械，一般建築的（de）施工修（xiū）繕（shàn）也離不開液壓機械。（5）石油地質（zhì）管：全國各油（yóu）田每年需抽油泵3萬台以上，年消耗高精度管20—40多萬米、此外還可用本項技術精整各類（lèi）鑽杆。（6）兵（bīng）器工業：軍（jun1）工部門現在用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生產率低而成本高，用冷拔方法生產則更為合適。（7）軸承行業：目前滾（gǔn）動軸承（chéng）座圈的生產，以（yǐ）圓鋼（gāng）為原料，切片後經衝壓製（zhì）成。大軸承座圈還將實心棒料掏空來製作，金屬利用率不到（dào）40%，迫（pò）切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。（8）汽車工業：95年傳動軸用精密管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸油管等。（9）航空工業：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等。（10）千斤頂行業：我國千斤頂製造（zào）有相當實力，出口（kǒu）創匯前景（jǐng）可觀。各生產企業目前千斤頂缸（gāng）多采用實心棒料加工，生產效益低，材料浪（làng）費高，對高精度冷拔管需求迫切。 (11)其（qí）他領域：各種印染輥（gǔn）、輥道托輥用（yòng）管、不鏽鋼管、鋁管、銅管、異型（xíng）管及內外複合管等等均可采用本項技術生（shēng）產。五、經濟效（xiào）益（yì）分（fèn）析 1)、成功範例高精度冷（lěng）拔生產（chǎn）精密鋼管技術在八十年代末才在國內推廣應用，采用這項技術的企業多都取得了較好的效益。以江蘇無錫某鄉（xiāng）鎮（zhèn）企（qǐ）業為例，該企業在1992年采用這項技術，投資650萬元建立了高精度冷（lěng）拔鋼管廠，員工60人（多為農民合同工），截止到1999年底（dǐ）已獲（huò）得稅後利潤2400萬元，固定資產已達1300萬元。 2)、原料（liào）和成品管價格國內無縫鋼管價（jià）格在4200～5200元/噸，直縫（féng）焊管價格在2900～3600元/噸。高精度（dù）冷拔（bá）主要產品：液壓、氣動缸體管，DOM管，汽車（chē）、拖拉機、摩托車用小口徑精密鋼管，煤炭井下支柱管，石油地質用管（guǎn），根據品種規格；價格在9000～1300元/噸。 3)、投資回報分（fèn）析以建（jiàn）造二台（tái）拔機、生產綱領為4000噸冷拔精（jīng）密管（guǎn）能力的生產線概算，項目總投資額約1000萬元人民幣（bì）。以建造一台拔機、生產（chǎn）綱領為2000噸冷拔精密（mì）管能力的生產線概算，項目總投資額約850萬元人民（mín）幣。按毛坯管5000元（yuán）/噸、成（chéng）品管售價平均按9500元/噸計算。按（àn）方案（àn）(1)建兩台拔機，達產後年產4000噸冷拔精密管，銷售收入3800萬元，實現利潤640萬元（保守地按一（yī）噸1600元利潤計算）。投資回收（shōu）期為2.5年(從投資年份計算)。按方案(2)建一台拔機，達產後年產（chǎn）2000噸冷拔精（jīng）密管，銷售收入1900萬元，實現利潤320萬元，投資回收期為3年(從投資年份計算)。 4)、生（shēng）產規模，人員和廠房（以建造一台300噸冷拔機的生（shēng）產線為例） A、生（shēng）產綱領（lǐng）以一台300噸高精度冷拔生（shēng）產線建成（chéng）投產，工藝穩定，規（guī）格齊全後，年（nián）產成品（pǐn）管Φ63～Φ300mm、最（zuì）長12米的精（jīng）密管材2000噸，約5萬米。 B、設備（bèi）組成高精度液壓冷拔機，退火熱處理裝置，坯管化學處理設備，矯直設備，模具及加（jiā）工設備，測（cè）試設備，起重（chóng）運輸設備，電力係統等。設（shè）備投（tóu）資約：750萬元。其中（zhōng）300噸高精（jīng）度冷拔機造價：345萬元，該設（shè）備全（quán）液壓驅動、實現PLC自動（dòng）控製，裝機容（róng）量270KW。退火電爐：65萬元。珩磨機（jī）：48萬（wàn）元。 C、人（rén）員組成生產人員（yuán）39人，工藝技術人員5人，管理人員（yuán）3人（rén），銷（xiāo）售人員7人，輔助人員6人，合計60人 D、廠房（fáng）麵積 2052M2(18＆#215;114M2)的生產車間；車間一端建設324M2(6＆#215;18＆#215;3)附房作為綜合辦（bàn）公室。另外再建立（lì）500M2毛坯料的存放工棚。六、合作方式 1、技術轉讓及合同服務費一般55～75萬元。 2、交鑰匙工程(高精度液壓冷拔機設計製造，輔（fǔ）助設備的選型)費用為650～750萬（wàn）元。合作合同生效後，8-10個月內（nèi）完成工廠規劃、流程設計、設備製造（zào）和廠房建設（shè）。二個月（yuè）內完成設備安裝、調試。合作（zuò）方式：七、獲（huò）獎情（qíng）況 1995年獲得冶金部科學（xué）技術進步獎（jiǎng）（三等）。 1996年獲得北京市科學技術進步獎（二等）。 1997年列（liè）入國家“八五（wǔ）”科技成果匯（huì）編。