大口徑無縫鋼管鋼帶冶煉過程中產生漏鋅的三大（dà）原因

1、氧化層在進入（rù）鋅鍋之（zhī）前沒（méi）有被有效還原
　　這種漏鋅（xīn）缺陷會分布（bù）在鍍鋅板的下表麵（miàn）或上表（biǎo）麵，如果使用的是臥式爐，下表麵產生的漏鍍（dù）缺（quē）陷可能比（bǐ）上表麵產（chǎn）生（shēng）的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布（bù），而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。
　　成因：工藝流程中，退火段（duàn）主（zhǔ）要（yào）起到消除加工硬化（huà）、保證基板回複再結（jié）晶和入鋅鍋（guō）溫度，同時還原帶鋼表（biǎo）麵的作用。在還原爐（lú）內通入氮、氫（qīng）保護氣從（cóng）而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化（huà）層在入鋅鍋前不能被有效（xiào）還原，則鋅液對基（jī）板（bǎn）的浸潤性（xìng）降低，極易（yì）出現漏鋅的缺陷。
　　2、耐（nài）火材（cái）料剝離影響鍍鋅層表麵質量
　　這種（zhǒng）漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下表麵或上表麵，沿著（zhe）帶鋼運行方向（xiàng）縱向（xiàng）分布，其形貌呈（chéng）條狀。
　　成因：一（yī）般在（zài）開爐、停爐過程中容易（yì）引發耐火材料的剝落，耐火材料（liào）的微小（xiǎo）顆粒如果掉落到鋼板表麵或者軋輥工作麵，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如果有積灰，在鋼帶正常（cháng）運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這（zhè）時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生（shēng）振動，且振幅大於帶鋼與鋅（xīn）灰間保持（chí）的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表麵，降低鋅液對基板的浸潤（rùn）性，產生漏鍍缺陷。
　　為此，生產中（zhōng）應避免耐材剝離，確（què）保退火爐內爐氣控製滿足工藝要求，提高帶鋼鍍鋅前表麵潔淨度（dù），定時清理（lǐ）鋅液內（nèi）氧化鋅成分，以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅（xīn），生產高質量產品。
　　3、基板表（biǎo）麵粘（zhān）附沒（méi）有被清洗幹淨的（de）外來物
　　這種漏鍍缺陷有可（kě）能會分布在帶鋼的下表麵或上表麵，一般呈現（xiàn）無規律性塊狀斑痕。