鍍鋅鋼管的生產工藝/山（shān）東（dōng）鍍鋅鋼管
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鍍鋅管的生產工藝，具有（yǒu）如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨（mó）；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加（jiā）工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理（lǐ）；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸（suān）洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達到的（de）技術要（yào）求
1、牌（pái）號和化學成（chéng）分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成（chéng）分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造（zào）方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造（zào）廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管（guǎn）接頭
a： 帶（dài）螺紋交（jiāo）貨的鍍鋅（xīn）鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋（wén）應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合（hé）YB 238的規定；可（kě）鍛（duàn）鑄（zhù）鐵（tiě）管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學（xué）性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍（dù）鋅鋼管（guǎn）應作鍍鋅層均勻性的（de）試驗。鋼管（guǎn）試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公（gōng）稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲（qǔ）試驗。彎曲角度為90°，彎曲（qǔ）半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊（hàn）縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後（hòu），試樣上（shàng）不（bú）應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓（yā）試驗（yàn）應在黑管進（jìn）行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓（yā）力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學（xué）性能是保證鋼材（cái）最終使（shǐ）用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼（gāng）的化學成分和熱處理製（zhì）度（dù）。在鋼管標準中，根據不同的使（shǐ）用要求，規定了拉（lā）伸性能（抗拉強度、屈服（fú）強度或屈（qū）服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低（dī）溫性能等。
①抗拉強（qiáng）度（σb）：試樣（yàng）在拉伸過程（chéng）中，在拉斷時（shí）所承受的最（zuì）大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所（suǒ）得（dé）的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單（dān）位為N/mm2（MPa）。它表示金屬（shǔ）材（cái）料（liào）在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣（yàng）拉斷時所承受（shòu）的最大（dà）力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈（qū）服（fú）點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣（yàng）在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍（réng）能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力（lì）發生下降時，則應區分（fèn）上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當（dāng）不計初始（shǐ）瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中（zhōng）屈服（fú）力（恒（héng）定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後（hòu）伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度（dù）的百分（fèn）比（bǐ），稱為（wéi）伸長率。以σ表示，單位為（wéi）%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸（shēn）試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的（de）最大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為（wéi）斷麵（miàn）收縮率。以ψ表（biǎo）示，單位為（wéi）%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表（biǎo）麵的（de）能力，稱為硬度。根據試驗方法（fǎ）和適用範圍不同，硬（yìng）度又可分為布氏硬（yìng）度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管（guǎn）材一般常用的有（yǒu）布氏、洛氏、維（wéi）氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑（jìng）的鋼球或硬質合金球，以規定的試（shì）驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試（shì）驗力，測量試（shì）樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓（yā）痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。