1、合金元素對焊接性能的影響 鋼的焊（hàn）接性能，主要取決於它的淬透性、回火性（xìng）和碳的質量分數。合金元素對鋼材焊接性（xìng）能的影響，可用焊接碳當量來估算。我國目前所廣泛應用的普通低合金鋼，其焊（hàn）接（jiē）碳當量可按下述經驗公式計算。 公（gōng）式 Cd=C+1/6Mn+1/5Cr+1/15Ni+1/4Mo+1/5V+1/24Si+1/2P+1/13Cu 近年來，對厚度為15、50mm的200個鋼種(從碳鋼到強度（dù）等級為1000MPa級的（de）高強度合金鋼)，以低氫焊條進行常溫下的Y型坡口拘束焊接裂（liè）紋試驗。在試驗基礎上（shàng），提出了一個（gè）用以估計鋼材出現焊接裂紋（wén）可能性的指標，稱（chēng）為鋼材焊接裂紋敏感性指數戶，其（qí）計算公式為 公式 Pc=C+1/30Si+1/20Mn+1/20Cu+1/60Ni+1/20Cr+1/15Mo+1/10V+5B+1/600t+1/60H% 與碳當量公式相比增（zēng）加了板厚和含氫量。 2、合金元素對切（qiē）削加工的影響 金屬的切削性能是指金屬被切削的難易程度和加工（gōng）表麵的質量。為了提高鋼的切削（xuē）性能，可在鋼（gāng）中加（jiā）入一些能改善切（qiē）削性（xìng）能的合金元素，最（zuì）常用的元素是硫（liú），其次是（shì）鉛和磷（lín）。 由於硫在鋼中與錳形成球狀或點狀硫化錳夾雜，破壞了金屬基體的連續性，使切削抗力降低，切屑易（yì）於碎斷，在易切削鋼（gāng）中硫的（de）質量分數可達0.08％～0.30％。 鉛（qiān）在鋼中完全不溶，以2～3pm的極細質點均勻分布於鋼中，使切屑易斷，同時起潤滑作用（yòng），改善了（le）鋼的切削性能，在易切削鋼中鉛的（de）質量分數控製在0.10％～0.30％。 少量的磷溶入鐵素體中，可提（tí）高其（qí）硬度和脆性，有利於獲（huò）得良好的加工表麵質（zhì）量。 3、合金元素對塑性加工性能的影響 鋼的塑性加工分為熱加工和冷加工兩種。 熱加工工藝性能通常由熱加工時鋼的塑性和變形抗力，可加工（gōng）溫度範圍、抗氧化能力、對鍛造加熱和鍛後冷卻的要求等來評價。合金元素溶入固溶體中，或在鋼中形成碳化物，都能使鋼的熱變形抗力提高和（hé）塑性明顯降低，容易發生鍛（duàn）裂現象（xiàng）。但有些元素(如釩+铌，鈦等)，其碳化物（wù）在鋼（gāng）中呈彌散狀分布時，對鋼的塑性影響不大。另外，合金元（yuán）素一般都降（jiàng）低鋼的導熱性和（hé）提高鋼的淬透性，因此為了防止開裂，合金（jīn）鋼鍛造時的加熱和（hé）冷卻都必須（xū）緩慢。 冷加（jiā）工工藝（yì）性能主要包括鋼的冷態變形能力和鋼件的表麵質量兩方麵。 溶解在（zài）固溶體中的合金元素，一般將提高鋼（gāng）的冷加工硬化程度（dù），使（shǐ）鋼承受塑性變形後很快地變硬變脆，這對鋼的冷加工是很（hěn）不利的。因（yīn）此，對（duì）於那些需要經受（shòu）大量塑（sù）性變形加工的鋼材，在冶煉時（shí）應限製其中（zhōng）各種殘存合金元素的量，特（tè）別要嚴格控（kòng）製硫、磷等。另一方麵，碳、矽、磷、硫（liú）、鎳、鉻、釩、銅等元索還會使鋼材的冷態壓延性能惡化。 4、合金元素對鑄（zhù）造性（xìng）能的影響 鋼的鑄造性能（néng）主要由鑄（zhù）造時金屬的流動性、收縮特點、偏析傾向（xiàng）等來綜合評定。它（tā）們與鋼的固相線和液相（xiàng）線（xiàn）溫度的高低及結晶溫度區間的大小有關。固、液相線的溫（wēn）度愈低和結晶沮度區間愈（yù）窄（zhǎi），鑄造性能（néng）愈（yù）好。因此，合金元素的作用主要取決於其對狀（zhuàng）態圖的影響。另外，一些元素如鉻、鉬、釩、鈦、鋁等，在鋼中形成高熔點（diǎn）碳化物或氧化（huà）物質點，增大了鋼液的粘度，降低其流動性，使鑄造性能惡化.