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| 精密鋼管 | 20# | 36×9 | 國標 | 大（dà）量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×10 | 國標 | 大量 | 大（dà）量 | 電議（yì） | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×2 | 國標（biāo） | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×9 | 國標 | 大（dà）量 | 大量 | 電（diàn）議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×5.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 146*12-45 | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
公司業（yè）務：無縫鋼管廠-專業（yè）生產口徑10-219mm、壁厚1-60mm無縫鋼管（guǎn）；生產加工各種規格不鏽鋼（gāng）波（bō）節管（guǎn）、波紋管、橫紋管、螺紋管、雙金屬翅片管。
卷管廠-專業生產口徑400-3500mm、壁厚（hòu）6-120mm的埋弧焊（hàn）鋼管, 產品廣（guǎng）泛用（yòng）於：石油、化工、天然氣輸送、打（dǎ）樁、城市（shì）供水、供熱、供氣等工程。執行標準為：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001
貿易（yì）公司-與天津鋼管廠、衡陽鋼管（guǎn）廠、寶（bǎo）鋼、冶鋼等有長期（qī）的合作關係，專業為電廠、化（huà）工廠、鍋爐廠、煉油（yóu）廠、機械廠、環保工程、鋼結構廠、熱電廠、石化、油田等提供優質的無縫鋼管、鍋爐管（guǎn）、Q345GNHL考登管。
無縫管執行標準：一般（bān）結構用無縫管：（GB/T8162-2008） 輸送流體用無縫管：（GB/T8163-2008）
低中壓鍋爐用無縫管：（GB/T3087-1999） 高壓鍋（guō）爐用無縫（féng）管：（GB/T5310-1995）
化肥專用無縫管：（GB/T6479-2000） 石油（yóu）裂化用無縫管：（GB/T9948-1988）
公司始終堅持 “ 質量第一，科學管理，精益求精 ” 的經營方針和 “ 誠信經營、靈活創新 ” 的（de）經營理念，建立健全質量保證（zhèng）體係， 努力做到 “ 用戶放心我放心，用戶滿意我滿意 ” 。
按生產方法不同可分為熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠（jǐ）壓管等（děng）。
1.1、熱軋（zhá）無（wú）縫管（guǎn）一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端（duān）麵上定心，然後送往加熱爐加熱（rè），在穿孔機（jī）上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進（jìn），在（zài）軋（zhá）輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空（kōng）腔（qiāng），稱毛管。再送至（zhì）自（zì）動軋管機上繼（jì）續軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用（yòng）連續式軋管機組生（shēng）產熱軋（zhá）a106b無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸（cùn）更小和（hé）質量更好的（de）無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行（háng），鋼管在變斷麵圓孔槽（cáo）和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式（shì）或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即（jí）將加熱好的管坯放在密閉（bì）的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直（zhí）徑（jìng）較小的鋼（gāng）管。
2、用途
2.1、無縫管（guǎn）用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合（hé）金結構鋼或合金（jīn）結構鋼軋製，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2.2、根（gēn）據用（yòng）途不同分三（sān）類供應：a、按化學成分和機械（xiè）性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
2.3、專門（mén）用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。
3、種類
3.1、a106b無縫鋼管按生產方法不同可（kě）分為熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷（lěng）拔管（guǎn）、擠壓管（guǎn）等。
3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形（xíng）管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸（tū）字形管、梅花形管等。
3.3、按（àn）材質的不同，分為（wéi）普通碳素結（jié）構管、低合（hé）金結構管、優質碳（tàn）素（sù）結構管、合金結構管（guǎn）、不鏽管等。
3.4、按專（zhuān）門用途分，有（yǒu）鍋爐管、地質管、石油管等。
4、規格及外觀質量
無縫管按GB/T8162-87規定
4.1、規格：熱軋（zhá）管（guǎn）外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁（bì）厚2.5～12mm。
4.2、外觀質量：鋼（gāng）管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在（zài）。這（zhè）些缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、鋼管的兩端（duān）應（yīng）切成（chéng）直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管（guǎn）允許氣（qì）割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密a106b無縫鋼管《表麵質量》參照GB3639-83。
5、化學成分檢（jiǎn）驗
5.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有（yǒu）關標準（zhǔn）檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。
5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學（xué）分析方法》的有關部分。
5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學（xué）成分允（yǔn）許偏差》。
6、物（wù）理（lǐ）性能檢（jiǎn）驗
6.1、按機（jī）構性能供應（yīng）的國產無縫管，普通碳素（sù）鋼按GB/T700-88的甲類鋼（gāng）製造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不（bú）超過（guò）0.045%)，其機（jī）械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。
6.2、按水壓試驗供（gòng）應的國產無縫管必須保證標準所規（guī）定的水壓（yā）試（shì）驗。
6.3、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。
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