| 精密鋼管 | 20# | 36×7.5 | 國標 | 大(dà)量 | 大量 | 電議 | 山東(dōng) |
| 精密鋼管 | 20# | 36×8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議(yì) | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×4 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×3.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議(yì) | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精(jīng)密鋼管 | 20# | 35×8.5 | 國標(biāo) | 大量(liàng) | 大量 | 電議 | 山東 |
碳素結構鋼管(GB/8162-2008)
此類結構鋼管一般由轉(zhuǎn)爐或平爐冶煉,其主要原(yuán)料為鐵水加(jiā)廢(fèi)鋼,鋼中硫、磷含量高於優質碳素結構鋼管,一般硫≤0.050%,磷≤0.045%。由原料帶入(rù)鋼(gāng)中的其他合金元素含量,如鉻、鎳、銅一般(bān)不超過0.30%,按成分和(hé)性能要求,此類結構鋼管的牌號由Q195,Q215A、B,Q235A、B、C、D,Q255A、B,Q275等鋼級表(biǎo)示。
注:“Q”是屈服的“屈”字的漢語拚音大寫字(zì)頭,其後(hòu)數字(zì)為該牌號最小屈服點(σs)值,其後的符號是(shì)按照該鋼雜質元素(硫、磷(lín))含量由高到(dào)低並伴隨碳、錳元素的(de)變化而分為A、B、C、D四等。
此類結(jié)構鋼管產量最大,用途很廣,多軋製成板材、型材(圓、方、扁、工、槽、角(jiǎo)等)及異型材以及製造焊接(jiē)鋼管。主要用(yòng)於廠房、橋梁、船舶等(děng)建築結構(gòu)和一般輸送流體用管道。此類鋼一般不經熱處理直接使(shǐ)用。
低合金高(gāo)強度結構鋼管(GB/T8162-2008)
此類結構鋼管中除含有一定量矽或錳基本元素外,還含有其他適合我國(guó)資源情況的元素。如釩(V)、铌(Nb)、鈦(Ti)、鋁(Al)、鉬(Mo)、氮(N)、和稀土(RE)等(děng)微量元素。按化學(xué)成分和性能(néng)要求,其牌號由Q295A、B,Q345A、B、C、D、E,Q390A、B、C、D、E,Q420A、B、C、D、E,Q460C、D、E等鋼級(jí)表示,其含(hán)義同碳素結構鋼管。
V、Nb、Ti、Al等細化晶粒微量元(yuán)素,在此類結構鋼管中(zhōng)除(chú)A、B級鋼外,其C、D、E級鋼中至少應含有其中(zhōng)的(de)一種;為了改善鋼的性能,A、B級鋼(gāng)中亦可以加入其中的(de)一種(zhǒng)。另外,此類鋼的Cr、Ni、Cu殘餘元(yuán)素含量各不大於(yú)0.30%。Q345A、B、C、D、E是此類鋼(gāng)的代表牌號,其中A、B級鋼通常稱16Mn;C級以上結構鋼管(guǎn)需加入一個以上微量元素,其力學(xué)性能中增加1項低溫(wēn)衝擊性能(néng)。
此類結構鋼管同碳素結構鋼比。具(jù)有強(qiáng)度(dù)高(gāo)、綜合性能好(hǎo)、使用壽命長(zhǎng)、應用範圍廣、比較經濟等(děng)優點。該鋼多軋製成板材、型材、無縫(féng)鋼管等,被廣(guǎng)泛用於(yú)橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建築結構中。
16Mn精密無(wú)縫管是GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管的國標鋼號(hào),其鋼(gāng)種是應用最廣的鍋爐鋼(gāng)管用鋼,用途主要是用於製造高壓和(hé)更高參數鍋爐管件。
如:低溫段過熱(rè)器、再熱器,省煤器以及水冷壁等(děng);大(dà)口徑16Mn精密無(wú)縫管(guǎn)做壁(bì)溫≤450℃蒸汽管道、集箱(省煤器、水冷壁、低溫過(guò)熱器和再熱器聯箱)介(jiè)質溫度(dù)≤450℃管路附件等(děng)。
因此在使用過程中,對16Mn精密無縫管的常溫和高溫(wēn)強度以(yǐ)及塑性、韌性均有較高的要求,該(gāi)大(dà)口徑16Mn精密(mì)無縫管主(zhǔ)要是通過熱控機組(zǔ)生產,為達到力(lì)學性能的指標要求,通常采用熱軋後離線正火的(de)工藝路(lù)線。為充分利用熱(rè)擴工序的優(yōu)勢,提高生產(chǎn)效率,減少16Mn精密無縫管(guǎn)的生產(chǎn)工序,縮短生產周期(qī),節約能源。
其中16Mn精密無縫管熱處理工序的主要目的就是盡量(liàng)消除軋製形成的組織缺陷,改善組(zǔ)織狀態,提高(gāo)宏觀力學性能指標。
因此使用在線正火工藝路線生產16Mn精密無縫管,為的就是以(yǐ)提高熱(rè)擴機組的(de)生產效率,減少燒損和(hé)反複(fù)加熱對鐵基材料(liào)組織的(de)損害。
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