不鏽(xiù)鋼無(wú)縫(féng)管的(de)特點:
其一、該產品的(de)壁厚越厚,它就越具有經濟(jì)性和實用性,壁厚越薄(báo),它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該(gāi)產品的工藝決定它的局限性能(néng),一般無縫鋼管(guǎn)精(jīng)度低:壁厚不均勻(yún)、管內外表光亮度低、定尺成(chéng)本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及(jí)整形必(bì)須離線處理。因此它(tā)在高壓、高強度(dù)、機械結構用(yòng)材方麵體現了它的優越性(xìng)。
不鏽鋼管的種(zhǒng)類(lèi):
接軋製方法分熱軋(zhá)、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。
按(àn)不鏽鋼(gāng)金相組織不同分半鐵素體半馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管(guǎn)、奧氏體(tǐ)-鐵素(sù)鐵係不鏽鋼管等(děng)。
不鏽(xiù)鋼管規格及外觀質量:
A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定,鋼管通常(cháng)長度(不定尺)熱(rè)軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等於(yú)和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大於1.0mm者,1.5~8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。
C、鋼管內外表麵不(bú)得(dé)有裂縫、折(shé)疊(dié)、龜裂、裂紋(wén)、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些(xiē)缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外),清除後(hòu)不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許(xǔ)負偏差的其他輕微表麵缺陷可不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的(de)5%,最大深度不大於(yú)0.5mm;冷拔(軋)鋼管不(bú)大於公稱壁厚的4%,最(zuì)大深度不大於0.3mm。
E、鋼管兩端應切成直角,並清除毛刺。不鏽鋼無縫管(guǎn)的製造工藝:
1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標記(jì)→入庫
軋製(zhì)無縫管的原料是(shì)圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割(gē)機的切割加工成長度約為1米(mǐ)的坯料,並(bìng)經傳送帶送到熔(róng)爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度(dù)。燃料為氫氣或乙炔(quē)。爐內溫度控製是關鍵性的問(wèn)題.圓(yuán)管坯出爐後要經過壓力穿孔機(jī)進行穿空。一般(bān)較常見的穿孔機(jī)是錐形輥(gǔn)穿孔機(jī),這種(zhǒng)穿孔機(jī)生產效率高,產品質量好(hǎo),穿孔擴徑量大,可(kě)穿多種鋼種。穿孔後,圓(yuán)管坯就先後被(bèi)三輥斜軋、連(lián)軋或擠壓。擠壓後要脫管(guǎn)定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋(xuán)轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機(jī)鑽頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經定徑後,進入冷(lěng)卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻後,就要被矯直。
2.冷拔(軋)無縫鋼管(guǎn):圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅(tóng))→多道次冷拔(冷軋)→坯(pī)管→熱(rè)處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋製方(fāng)法較熱軋(擠壓無縫(féng)鋼管)複雜(zá)。它們的生產(chǎn)工藝(yì)流程前三(sān)步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空後,要打頭,退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後,塗油。然後緊(jǐn)接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯(pī)管,專(zhuān)門的熱處理。熱處理後,就要被矯(jiǎo)直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水(shuǐ)壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有(yǒu)裂紋,氣泡(pào)等問題,將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。
| 精密鋼管 | 20# | 34×8.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山(shān)東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山(shān)東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×6.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東(dōng) |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 146*12-45 | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | *** | GB8163-2008 | 大量(liàng) | 大(dà)量 | 電議 | 電議 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 203*10-50 | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
很多的分類方法.按製(zhì)造工藝分類(lèi)有:熱軋無縫管和冷軋無縫管.按用(yòng)途分(fèn)類有:一般結(jié)構用無(wú)縫鋼管,輸送流體用無縫鋼(gāng)管,中低壓鍋爐用無縫鋼管,高壓鍋爐用無縫鋼管,按材質(zhì)分(fèn):優質碳素結構鋼無縫鋼管,低合金結構鋼無縫鋼管,合(hé)金鋼無縫鋼(gāng)管.無縫鋼管的用(yòng)途很廣泛,可以用來加工成機械零件,用來(lái)輸送液體或氣體,做驅動軸承,建造剛結構建築.
Q345B無縫鋼管的外部執行標準為:GB709,內部執行標準為:GB/T1591-94。
類同於Q345B的命名方法。
由於執行(háng)標準的原因,此種鋼板允許負公差交貨。
Q345B無縫鋼管是一種鋼管的材質。Q代表的是這種材質的屈服,後麵的345,就是指這種材質的屈服值,在345左右。並會隨著材質的厚(hòu)度的增加而使其屈服值減小。
Q345A級,是不做衝擊;Q345B級,是20度常溫衝擊;Q345C級(jí),是(shì)0度衝擊;Q345D級,是-20度衝擊;Q345E級,是-40度(dù)衝擊。在不同的衝擊溫度,衝擊的數(shù)值也有所不同。
Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。這是等級的區分,所代表的,主要是衝擊(jī)的溫度有所不同而矣!
計算公式
Q345B無縫鋼管重量公(gōng)式:[(外徑-壁(bì)厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(mǐ)(每米的重(chóng)量)
Q345B無縫鋼管化學成分:
C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.040 S:≤0.040 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06
分類
Q345B無縫鋼管是一種鋼材的材質,按(àn)等級可分為Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。它們(men)所代表的,主要是衝擊的溫度(dù)有所(suǒ)不同。Q345A級,是不(bú)做衝擊;Q345B級,是20度常溫衝擊;Q345C級,是(shì)0度衝擊(jī);Q345D級,是-20度衝擊;Q345E級,是-40度衝擊。
按製造工藝分類有:熱軋(zhá)無縫管和冷軋無縫管。
按用(yòng)途分類有:一(yī)般結構用無縫鋼管,輸送流體用無縫鋼管,中低壓鍋爐用無縫鋼管,高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
按材(cái)質分: 優質碳素結構鋼無縫鋼管,低合(hé)金結構鋼無縫(féng)鋼管,合金鋼無縫鋼管。
工藝流程
管坯——檢驗——剝(bāo)皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭(tóu)——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢(jiǎn)驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外拋(pāo)光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝
工(gōng)業管工藝流程
管坯——檢(jiǎn)驗——剝皮——檢(jiǎn)驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
| ||