冷軋無（wú）縫鋼管和冷拔無縫鋼管相（xiàng）結合的冷（lěng）加工方法

冷軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管相結合（hé）的冷加工方法

冷軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管相結合的冷加工方法

　依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資（zī）和效益來選擇不同（tóng）的加工方法及（jí）相應的輔助工序。冷軋精密鋼管和（hé）冷拔精密鋼管的基本工序有（yǒu）：(1)管料供給，所用管料為熱軋無縫鋼管成品管或管坯半（bàn）成（chéng）品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗（xǐ）、衝洗、中和（hé）、烘（hōng）幹、塗（tú）潤滑劑等;(3)冷（lěng）加（jiā）工(冷軋或（huò）冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取（qǔ）樣、切頭尾、檢（jiǎn）查(人（rén）工檢查（chá）和各（gè）種探傷)、水壓試驗、塗油、包裝、入庫等。不同的產品精整內（nèi）容有所差異。
　　冷軋和冷拔相結合的（de）冷加工方法生產（chǎn）管材的整套裝備組合。是（shì）對熱（rè）軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
　　冷軋（zhá）精（jīng）密鋼管加工管機組生產特點是管料從投入到（dào）加（jiā）工成成品通常要經（jīng）過多次冷變形並產生（shēng）加（jiā）工硬化，因而整個生產過程由（yóu）多個準備工序和變形工序組成，且具（jù）有往複循環的特點，因而工序多，生產周期長（zhǎng）、金屬消耗較大（dà），生產效（xiào）率較低，高精密度，內外表麵光亮光滑，無起皮（pí），無裂紋，無麻坑。

光亮精密管性能與作用

　1 、自重輕、強度高，運輸安裝方便。采用纖維（wéi）纏繞（rào）生嚴的夾（jiá）砂玻璃鋼管道，其比重（chóng）在 1.65-2.0 ，隻有鋼（gāng）的 1 / 4 ，但精密鋼（gāng）管（guǎn）的環向拉伸強度為 180 - 300MPa ，軸向拉伸強度為 60 - 15OMPa ，近似合金鋼。因此，其比強度(強度/比重)是合金（jīn）鋼的 2 一 3 倍。這樣它就可以接用戶的不間要求，設計成滿足各類承受內、外壓力要求的管道（dào）。對於相同管徑的單重。 FRP 管隻有碳素鋼管(鋼板卷管)的 1/2.5 ，鑄（zhù）鐵管的 1/3.5 ，預應力鋼筋水泥管的 1/8 左右，因此運輸安裝（zhuāng）十（shí）分方便。精密鋼管道每節（jiē）長度 12 米，比混（hún）凝土管可減少三分之（zhī）二三財接頭。它的承插連接方（fāng）式，安裝快捷（jié）簡便，同時降（jiàng）低了吊裝費（fèi）用，提高了安裝（zhuāng）速（sù）度。
　　2 、防汙抗蛀。不飽和聚酯樹脂的表麵潔淨光滑，不會被海（hǎi）洋或汙水中的甲貝（bèi）、菌類等微（wēi）生物站汙蛀（zhù）附，以致增大糙率;減少過水斷麵，增加維護費用。精密（mì）鋼管道無這些汙染，長期使用潔淨如初。同時由於其內壁光滑，且有優異（yì）的抗蝕性能，不會產生水垢和微生（shēng）物的滋生，有效保證水（shuǐ）質，保持水阻的穩定。而（ér）傳統管材還存（cún）在日後水阻（zǔ）增大和表麵（miàn）結垢的現象。
　　3 、耐熱（rè）性、抗凍性好。在一（yī） 30 ℃狀態下，仍具有良好的（de）韌性和（hé）極高的強度，可在一（yī） 50 ℃- 80 ℃的範圍內長期（qī）使用，采用特殊配方的樹脂還可在 11O ℃以上的（de）溫（wēn），及工作。
　　4 、耐腐蝕性好，對水質無影響。精密管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經處（chù）理的汙水（shuǐ）、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的侵蝕。比傳統管（guǎn）材的使用壽命長，其設計使用壽命一般為 50 年以上。對夾砂玻璃鋼管道而言，更多的是在市政（zhèng）、城市輸配管網方（fāng）麵的應用，由於其具有（yǒu）無毒、無鏽（xiù）、無味、對水質（zhì）無二次汙染、無需防腐、使用壽命大大延長、安裝簡便等優點，因此，受到了給排水行業的（de）歡迎。