怎樣延長304不(bú)鏽鋼管的使用(yòng)壽(shòu)命
304不鏽鋼管焊接(jiē)方法之激光焊接最近幾年,由(yóu)於人們對環境問題越來越關注,在提高(gāo)燃料效率(lǜ)方麵,汽車製造商受到的壓力日益增長。更加(jiā)嚴格、約束性更強的法規給工業(yè)生產和材料加工(gōng)帶來了技(jì)術上的挑戰。在這些趨勢中包括(kuò)了降低廢氣的排(pái)放,車身更輕,以及延長零件的使用壽命。
材料加工方麵的進步為不鏽鋼管生產(chǎn)領域帶來了獨特(tè)的機遇。具體來說,人們要求生產商生產這樣的零件(jiàn),它們必須有更輕的重量,但是仍必須有防腐蝕特點,並且滿足強度要求。此外,車身的空間局限性更強調了可成(chéng)形性的重要性。典(diǎn)型(xíng)的(de)應用包括(kuò)了排氣管、燃料管、噴油嘴和其他組件。
不鏽鋼管時,先成形(xíng)扁平的鋼帶,隨後使得其外形成為(wéi)圓管狀(zhuàng)。一旦成(chéng)形(xíng)後,不鏽鋼管的接縫(féng)必須被焊接到一起(qǐ)。這個焊縫很大程度上影響了零件的可(kě)成(chéng)形性。因此,若要得到(dào)能夠(gòu)滿足製造業內嚴格的測試(shì)要求的焊接外形,選擇合(hé)適(shì)的焊接技(jì)術就極為重要。無庸置疑,鎢極氣體保護電弧(hú)焊(GTAW)、高頻(HF)焊,以及激光焊接已經在不鏽鋼管的製造中各自(zì)得到了(le)應用。
激光焊接
在所有的(de)304不鏽鋼管焊接應用中,鋼帶的邊緣被熔化,當使用(yòng)夾緊(jǐn)支架把不鏽鋼焊管邊緣擠壓到一起時,邊緣發(fā)生凝固。然而(ér),對激光焊接來說,特有的性質是它具有高能量的光束密度(dù)。激光光束不僅熔化了材料的表層,還(hái)產生了一個匙孔,以至焊縫外形很窄。
功率密度低於1 MW/cm2的(de)話,如GTAW技術,就產生不了足夠的(de)能量密度以產生匙孔。這樣,無匙孔的工藝得到的焊接外(wài)形寬且淺。激光焊(hàn)接的高精度帶來(lái)了更高效率的穿透,這又減少了晶粒生(shēng)長,帶來更好的金相質量;另一方麵,GTAW更高的熱能輸入(rù)與較慢的冷卻(què)過程導致了粗糙的焊接結構。
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