焊管廠家焊管在生產中（zhōng）對焊接（jiē）質（zhì）量有什（shí）麽要求？

焊（hàn）管（guǎn）廠家（jiā）焊管在生產（chǎn）中對焊接質量有（yǒu）什麽要求？

焊管廠家焊管在生產中對焊（hàn）接質量有（yǒu）什麽要求（qiú）？

分析焊管在生產中對焊接質量有什麽要求：
1 輸入熱量

　　因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接（jiē）電流（liú）(或焊接溫度)難（nán）以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振蕩器輸出功（gōng）率來表示: 
　　N = Ep·Ip 
　　式中 N——輸出（chū）功率,kW; 
　　Ep——屏壓,kV; 
　　Ip——屏流,A〔1〕 
　　當振蕩（dàng）器、感應器和阻抗（kàng）器（qì）確定後,振蕩管槽路、輸出變（biàn）壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是（shì）成比例的。 
　　當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍（réng）保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱（rè）量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度（dù）易產生過熱,甚至過燒（shāo）,受力後產生開裂（liè）;當輸入熱量過大時,焊（hàn）接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。 
2 焊接壓力
　　焊（hàn）接壓力是焊接工藝的主要參數（shù）之一,管（guǎn）坯的兩（liǎng）邊緣加熱到焊接溫度（dù）後,在擠壓力作用下形成共同的（de）金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小（xiǎo）影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊（biān）緣不能充分壓合,焊縫中殘留（liú）的（de）非金屬（shǔ）夾雜物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開裂;壓（yā）力過大時,達到（dào）焊接（jiē）溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種（zhǒng）規格在（zài）實際中求得與之相（xiàng）適應的最佳焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接（jiē）壓力一般為20~40MPa。
　　由於管坯寬（kuān）度及厚度可能存在的公差,以及焊接（jiē）溫度和焊接速度的波（bō）動,都有可能涉及到（dào）焊接（jiē）擠壓力的變化。焊（hàn）接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控製,也可以用擠壓輥前後管（guǎn）筒周差來控製。 
3 焊接速度
　　焊（hàn）接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱製度、焊縫變形（xíng）速度以及（jí）相互結晶速度有關。在焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快（kuài）而提高。這是因為加熱時間（jiān）的（de）縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物（wù）的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔（róng）化區寬度隨輸入熱量的（de）變化而變（biàn）化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時易產生缺陷。
　　因此在焊（hàn）管（guǎn）時,應在機組的機械設（shè）備和焊接裝置（zhì）所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適（shì）的（de）焊速。 
4 開口角
　　開口角是指擠（jǐ）壓輥前管坯兩邊緣的夾角,開口角的大小與燒化過程的穩（wěn）定性有關,對焊接質量的影（yǐng）響很大。