9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩（liǎng）種可（kě）能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺（quē）陷的形成有（yǒu）兩種可（kě）能性

9Ni無縫不鏽鋼管表（biǎo）麵缺陷的形成有兩（liǎng）種可能（néng）性

9Ni無縫不鏽鋼（gāng）管表麵缺陷的形成有兩種可（kě）能性:一種是材料本身在變形（xíng）過程（chéng）中塑性不夠，導致裂紋與外折（shé）形成;另一種是材料（liào）表麵氧化引起表麵缺陷，表麵缺陷在變形過程（chéng）中放大成為裂紋與外折。

3.2熱（rè）模擬拉伸實驗結果及分析

    為了研究（jiū）材料高溫塑性，進行了一係列熱模擬拉伸實驗。

    可以發現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性（xìng）區，其（qí）拉伸變形量可達90%以上。對比軋管各個階段的變形（xíng）量與變形溫度，不（bú）難發現穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性區，且變形量遠小（xiǎo）於（yú）材（cái）料的變形能力。定徑步驟最後（hòu）階段（duàn）溫度雖然低於900℃，但是前麵的分（fèn）析已經表明，管體外（wài）表而的缺（quē）陷形成在定徑之前。因此可以認為，本次軋製中出現的小外折（shé）與裂紋不是由於材料本身塑性不（bú）佳引起的。

3.3高溫（wēn）氧化實驗結果（guǒ）及分析

    在1 100℃經不同時（shí）間氧化樣品的形貌如圖4所示（shì）。

    可見，雖然為氧化樣（yàng）品表麵光滑，見圖4(a),但是1h後氧化層與（yǔ）金（jīn）屬界麵之間就（jiù）出（chū）現了細小的晶界氧化，見圖4(b)。隨著氧化時間延長，晶界（jiè）氧化深度進（jìn）一步加深，見（jiàn）圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度（dù）大於（yú）氧化層相金屬內推（tuī）進速度。當晶（jīng）界氧化深（shēn）度達到（dào）一定程度以（yǐ）後，隨著氧化時間延長，氧（yǎng）化層厚度進一步增加，但（dàn）是晶界氧（yǎng）化深度（dù）不（bú）再進（jìn）一步加大，見圖4(e)。可見（jiàn）此時晶界氧化及（jí）氧化層（céng）相金屬內部推進（jìn）的速（sù）度達到了平衡。

    這一結果顯示，在高（gāo）溫保溫條（tiáo）件下，9Ni無縫不鏽鋼管（guǎn）外表麵由（yóu）晶界氧化導致的脆性表麵及（jí）微（wēi）裂紋一直存在。這樣（yàng）的表（biǎo）麵在無縫不鏽鋼管加工（gōng）的變形過程中勢必會引起（qǐ）表麵（miàn）缺陷。