9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩（liǎng）種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺（quē）陷（xiàn）的形成有兩種可能性

9Ni無縫（féng）不鏽鋼管（guǎn）表麵缺陷的形成有兩種（zhǒng）可能性

9Ni無縫不鏽（xiù）鋼管表麵缺陷的形成有兩種（zhǒng）可能（néng）性:一種（zhǒng）是材料本身在變形過（guò）程中（zhōng）塑性不夠，導致裂紋與外折形成;另一種是材料表麵氧化（huà）引起表麵（miàn）缺（quē）陷，表麵缺陷在（zài）變形過程中放大成為裂紋與外折。

3.2熱模擬拉伸實驗結果及分析

    為（wéi）了研究材料高（gāo）溫塑性，進行了一係列熱模擬拉（lā）伸實驗。

    可以發現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區，其拉伸變形量可達90%以上。對比（bǐ）軋管各個階段的變形量與變形溫度，不難發現（xiàn）穿孔與斜（xié）軋兩個步驟都在高（gāo）塑性區，且變形量遠小於材料（liào）的變（biàn）形能（néng）力。定（dìng）徑步驟最後（hòu）階段溫度雖然低於900℃，但是前（qián）麵的分析已經表明，管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認為（wéi），本次軋製中出（chū）現的小外折與裂紋不是由於材料本身塑性不佳引起的。

3.3高溫氧化實驗結果及分析

    在1 100℃經不同時間氧化樣品的形貌如圖4所示。

    可見，雖然為氧化樣品（pǐn）表麵光滑，見圖（tú）4(a),但是1h後氧化層與金（jīn）屬界麵之間就出現了細小的晶（jīng）界氧化，見圖（tú）4(b)。隨著氧（yǎng）化時間（jiān）延長，晶界氧化深度進（jìn）一步加（jiā）深，見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大於氧化層相金屬內推進速度。當晶界（jiè）氧化深度達到一定（dìng）程度以後，隨著氧化時間延長，氧化層厚（hòu）度進一步增（zēng）加，但是晶界氧化（huà）深度不再進一步（bù）加大，見圖4(e)。可見此時晶界氧化及氧化層（céng）相金屬內部推進的速度達到了平衡。

    這（zhè）一結果顯示，在高溫保溫條件下，9Ni無縫不鏽鋼管外表麵由晶（jīng）界氧化導致的（de）脆性表麵及微裂紋一直存在。這樣的表麵（miàn）在無縫（féng）不鏽鋼管加工（gōng）的變形過程中勢必會引起表（biǎo）麵缺陷（xiàn）。