無錫16mn無縫鋼管（guǎn）冷（lěng）卻速度的增加而增（zēng）大

無錫16mn無縫鋼管冷卻速度的增（zēng）加而增（zēng）大

無錫（xī）16mn無縫鋼管冷卻速度的增加而增大

無錫16mn無縫鋼管晶界處的先共析鐵素體由於晶粒粗大（dà），裂紋擴展時改變方向的次數少（shǎo），阻力小，致使16mn鋼管裂紋容易擴展。而且先共析鐵（tiě）素體多沿原奧氏體晶界分布，先共析鐵素體組織增多的焊縫塑韌（rèn）性差。焊接16mn鋼（gāng）管焊縫中有較粗大的（de）先共析鐵素體組織（zhī），抵抗裂紋力差，衝擊韌性低。控製（zhì）焊接線能量使之獲得細小、均勻的焊縫組織，增加鐵素體含量，減少和細（xì）化先共析（xī）鐵素體組織，有利（lì）於提高16mn鋼管焊縫韌性。采用Ar+CO2混合（hé）氣體保護焊時，合金元素（sù）燒損少，焊縫中針狀鐵素體組織明顯細（xì）化，衝擊韌性顯著提高（gāo）。此外，所有組（zǔ）織的晶粒尺寸都隨焊接熱輸入的增（zēng）加而增大。由於隨著焊接16mn鋼管能（néng）量的增（zēng）加，焊縫金屬的冷（lěng）卻速度減小，所有（yǒu）析出的焊縫組織都會長得更大一些，因此（cǐ），焊縫所有組織的晶（jīng）粒尺寸都隨16mn鋼管冷卻速度的增加而增大。