高精度冷拔精（jīng）密鋼管冷拔方式簡單介紹

高精度冷拔精密鋼管冷拔方式簡單介紹

高（gāo）精度冷拔精密鋼管冷拔（bá）方式（shì）簡單介紹

高精度冷拔（bá）精密鋼管（guǎn）是一種新型高技術（shù）節能產品。近年來，采用本項技（jì）術生產的精密鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸（gāng），煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千（qiān）斤頂等製造領域。高精度冷（lěng）拔精密鋼管的推廣（guǎng）應用對節約鋼（gāng）材（cái），提高加工工效，節約（yuē）能源（yuán），減少（shǎo）液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。 
　　冷拔方式：生產高精度冷（lěng）拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下（xià）特點（diǎn）：（1）生產效率高：用（yòng）傳統的方法生產一（yī）根內徑420毫米，12米（mǐ）長的（de）缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。（2）正品率高：由於鏜孔（kǒng）的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中（zhōng），毛坯管由於自重產生（shēng）撓度（dù），致使滾（gǔn）壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率隻能達到（dào）60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切（qiē）削成鐵末（mò），反而可（kě）以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉（lā）拔方法生產（chǎn），使毛坯得到30%以上的塑性（xìng）變形，由於加工硬（yìng）化而使成品管金屬的強度（dù）限大為提高