常見20#冷（lěng）拔精密管焊接（jiē）質量問題如何解決

常（cháng）見20#冷拔精密管焊接質量問題如何解決

常見20#冷拔精密管焊接質量問題如何解決

冷拔精密管虛焊（hàn）熱熔對（duì）接焊接（jiē）時出現（xiàn）的虛焊，主要是對（duì）焊機夾具行程不夠和對接時夾（jiá）具速度太（tài）快兩種情（qíng）況造成的。                                                                                                                                      a、對接焊接夾（jiá）具行程不（bú）夠。冷（lěng）拔精密管連接件（jiàn）對接前用銑刀銑（xǐ）平關口後進行焊前試碰，碰對（duì）後在夾具行程杆上應看到有一定的行程餘量，行程餘量以（yǐ）不小（xiǎo）於200mm為宜。在焊接過程中若不注意這種情況，夾具的（de）行程餘量不夠時，焊接後表麵上看對接得非（fēi）常好（hǎo），但實際（jì）上兩對接件熔接得不夠徹底，出現虛焊。這是熱熔（róng）對接焊中（zhōng）常出（chū）現而又不易察覺的（de）問題。解決（jué）的辦法是每次焊前都應注意留有足夠的夾具行程餘量。

b、冷拔精（jīng）密管（guǎn）對接（jiē）件（jiàn）對碰時夾具速度太快。兩連接件經加熱板加熱後進行對碰，若對碰過程中夾具速度太快，在對碰瞬間，兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內（nèi）外壁兩側，致使熔合的部分不（bú）夠充（chōng）分而造成虛焊。解決的辦法是操作人員控（kòng）製機具速度均勻，使（shǐ）熔（róng）接部分（fèn）充分熔合。
2、焊不（bú）透出現這（zhè）種情況的（de）主（zhǔ）要（yào）原因是加熱（rè）時間不（bú）夠。一（yī）般情況下不同的管材、不同型號及規格的卡壓式水管，其（qí）焊接加熱時間在出廠時都有規定，但所給加熱時間是在環境溫度為20℃、有微風時設定的，當環境溫度低於10℃和風力較（jiào）大時，若（ruò）按設定的加熱時間進行加熱焊接，焊接（jiē）後表麵上與正常焊接沒有多（duō）大區別，但實際上沒焊透。解決辦法是當遇到施工環境低於10℃和風力較大（dà）時，應根據管材不（bú）同型號、規格適當調整加熱時間。