45#精密鋼（gāng）管淬火冷卻過程（chéng）可能出現的熱處理質量問題

45#精密鋼（gāng）管淬火冷卻過程可能出現的熱處理質量問題

45#精密鋼管淬火冷卻過程可（kě）能出現（xiàn）的熱處理質量問題

不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應加熱淬火還是整體加熱（rè）淬火，45#精密鋼管淬火（huǒ）冷卻過程（chéng）可能出現的熱處理質量問題主要有：
1．硬度（dù）不足與（yǔ）硬化深度不夠
淬火冷卻速度（dù）偏低是（shì）造成45#精密鋼管淬火硬度不足、硬（yìng）度不均和硬化深度不夠的原因，但是，根據實際淬火45#精密鋼管的材質、形（xíng）狀大小和熱處理要求（qiú）不（bú）同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速（sù）不（bú）足以及低溫階段冷速不足等不同情況（kuàng）。比如（rú）。對（duì）於中小45#精密鋼管，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數大的45#精密鋼管要（yào）求較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非常必要了。
對於（yú）淬火（huǒ）用油，一般（bān）說，油的（de）蒸氣膜（mó）階段（duàn）短、中溫冷速快、且低溫冷卻（què）速度快，往往能獲得高而且均勻的淬火硬度和（hé）足夠的淬硬深度。
45#精（jīng）密鋼管裝掛方式對淬火冷卻效果也（yě）有明顯影響。要使淬火（huǒ）油流（liú）動通暢，並配備和使用好攪拌裝置，才能得到更好的效果。
提高所用淬火介質的低（dī）溫冷卻速度（dù），往往可以增大淬硬層深度。在（zài）滲層碳濃度分布相同的情況下，采用低溫冷卻速度更高的淬（cuì）火油，往往獲得更深的淬火硬化層，因此，采用冷卻速度快的淬火油後，可以相應縮短（duǎn）45#精（jīng）密鋼（gāng）管的滲碳時（shí）間，也能獲得要求的淬（cuì）火硬化層深（shēn）度。要求的滲碳淬硬層深（shēn）度（dù）越大，這種（zhǒng）方法縮短滲碳時間的效果越明顯。