山東40cr無縫（féng）鋼管冶（yě）煉工藝流程與冶金質量

山東40cr無（wú）縫鋼管冶煉工藝流程與冶金（jīn）質量

山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質量

1.山東40cr無縫鋼（gāng）管工藝流程
40Cr鋼管采用的工藝流程（chéng）為“鐵水預處理→120t頂（dǐng）底複吹轉爐冶煉→LF精煉→RH真（zhēn）空處理→6流280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉爐（lú）冶煉
與其（qí）它（tā）40Cr鋼管鋼種冶煉工藝（yì）相比，40Cr鋼管並未在轉爐冶煉工（gōng）藝作（zuò）出大調整（zhěng），即采用現行的擋渣技術和增碳法，實際操作中轉爐終點碳基本控（kòng）製在0.03%～0.07%。主要區（qū）別在於：（1）適（shì）當加大轉爐造渣量（多（duō）加造渣（zhā）料20kg/t鋼），轉爐采用（yòng）流渣操作，以降低轉爐終點磷含量；（2）轉爐終點前（qián）1min加人高鎂料造渣，稠化終渣減少下渣量，算可減少下渣量2～4kg/t鋼（gāng）；（3）轉爐采用低拉增碳法冶煉軸（zhóu）承鋼時，終點轉爐（lú）渣的氧化性指標全鐵（TFe）幾乎達到了23%以上。為此，采用了出鋼過程中加人含CaC2的脫氧劑對鋼渣進（jìn）行預脫氧，出鋼後渣中（zhōng）FeO平均降低到4.5%；（4）轉爐出鋼後采用鋁深脫氧方式，控製鋼中s在0.03%以上，降低鋼中氧活度到5.0×10-5以下；（5）出鋼後（hòu）大流量吹氫，利用鋼水的熱容量（liàng）使鋼包渣熔化。
1.2LF+RH精煉（liàn）
在（zài）轉（zhuǎn）爐冶煉節奏下，一般40Cr鋼管（guǎn）LF的（de）純精煉時間不能高於25min，為此采用了（le）鋁（lǚ）丸對鋼渣（zhā）進行（háng）快速脫氧，可（kě）使LF平（píng）均精煉時間控製在20min內，實（shí）測精煉渣中的FeO可控製在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承鋼的D類夾雜超標，要求精煉（liàn）渣堿度必須控製（zhì）在5.0以下，實際生產控製見表1。要求40Cr鋼（gāng）管在極限真空條件下處理（lǐ）13min以上，實際（jì）40Cr鋼管純處理時間（jiān）在13～15min。