山東潤達無（wú）縫鋼管廠40Cr無縫鋼（gāng）管的夾雜物（wù）控製方法

山東潤達無縫鋼管廠（chǎng）40Cr無（wú）縫鋼管的夾雜物控製方法

山東潤達無縫（féng）鋼管廠40Cr無縫鋼管的夾雜物控製（zhì）方法

山東潤達（dá）無縫鋼管（guǎn）廠40Cr無縫（féng）鋼管向大（dà）管徑、高壓富氣輸送、高冷和耐腐蝕性的方向發展，現代管線鋼應當具有高強（qiáng）度、高韌性以及抗氫（qīng）致裂紋（HIC）等（děng）性能（néng）。而非金屬夾雜物是惡化這些性（xìng）能的一個重要因素。因此，在煉鋼和連鑄過程中，減少鋼水（shuǐ）中的夾雜物（wù）以及對夾雜物的形態和（hé）成分（fèn）進行控製是提高鋼材質量（liàng）的一個有效手（shǒu）段。要減少（shǎo）鋼水中的夾雜物，一方麵（miàn）要減少鋼水中夾雜物的來源，另一方麵是去除鋼水（shuǐ）中已有的夾雜物。江蘇省（沙鋼）鋼鐵研究（jiū）院煉（liàn）鋼連鑄研究室對40Cr無縫鋼管的（de）夾雜物進行了研究，其X70管（guǎn）線鋼（gāng）的生產工藝流程如下（xià）：鐵水噴鎂粉脫硫—180t頂底複吹轉爐—出鋼脫氧合（hé）金化—鋼包精煉—RH脫（tuō）氣處理—鈣處理—軟攪拌—45t中間包（bāo）—弧形（xíng）板坯連鑄機。
試驗結果表明：當氬氣流量為15m3/h左右時，軟攪拌能（néng）有效地去除鋼水中的小型夾雜物；當鋼包頂渣的氧化性降低且w(CaO)/w(Al2O3)控製在1.8左右，軟攪拌的氬氣流量從30m3/h降至15m3/h，澆鑄溫度適（shì）度升高時，鑄坯中的（de）大（dà）型夾雜物指（zhǐ）數（shù）明顯降低。電鏡掃描結（jié）果顯示，40Cr無（wú）縫鋼管（guǎn）鑄坯中夾雜物主要為CaO·xAl2O3+CaS，其心部（bù）為鋁酸鈣（大部分夾雜（zá）物w(CaO)/w(Al2O3)=0.75~1.10），外麵裹有一層硫化鈣。