321不鏽鋼（gāng）管生產（chǎn）過程中的幾個關鍵（jiàn）技術問題

321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術問題

321不鏽鋼管生產過程（chéng）中的幾個關鍵技術問題

一、 對原（yuán）料材質的質量要求（qiú）：

　　不鏽鋼管的原材料，除（chú）必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以（yǐ）下幾方的要求：

　　1 化學成份：

　　冶煉時，重點是提高鋼（gāng）的純淨度，減（jiǎn）少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含（hán）量要小於0.03%，為了適應後步冷變形（xíng）加工，硫含量最好不要（yào）超過0.02%，因此要嚴格控（kòng）製鋼的化學（xué）成份。同時為保證產品具有（yǒu）良好的力學性能（néng），冷（lěng）彎、焊接等工藝性（xìng）能，還需適（shì）當增加（jiā）一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶形狀和尺寸：

　　不鏽鋼管軋製時，應（yīng）采用AGC和（hé）板形控製係（xì）統，提高不鏽鋼管厚（hòu）度精度和板形（xíng）精度。同時還要采用控製冷卻方法，提高不鏽鋼管（guǎn）的強韌性。縱剪不鏽鋼管寬度尺寸精度要求要控製，不鏽（xiù）鋼管邊緣要無（wú）壓（yā）痕和毛刺，以提高焊接質量。

　　3 不鏽鋼管表麵的鏽（xiù）蝕：

　　不（bú）鏽鋼管表（biǎo）麵的黃鏽為氧化鐵的結（jié）晶水，在焊接過程中，高（gāo）溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在於焊縫之中，易產生氣孔（kǒng）微裂紋，改變組織結構，降（jiàng）低材（cái）料塑性，降低（dī）延伸率，所以要避免不鏽鋼管表麵鏽蝕。

　　二、 焊管成形工藝：

　　不鏽鋼管成形工藝，即不鏽鋼管組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均（jun1）會直接影響（xiǎng）焊接質量的優劣。傳統的成形工藝為（wéi）輥式（shì）成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體（tǐ）係，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或（huò）四輥定徑來保（bǎo）證成形質量。此種傳（chuán）統輥（gǔn）式成形工藝，大都用於直徑小於φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼（gāng）聯的CTA成形技術，日本中田的FF或FFX柔性成形技術等，對（duì）成形後的焊口形（xíng）狀和良好（hǎo）的表麵質量都有較好的保證，適用於規格範圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優缺點，適合不同的（de）條（tiáo）件，根據產品（pǐn）大綱、產品用途應在設備選（xuǎn）型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術。