40Cr無縫鋼管的使用壽命和精度

40Cr無縫（féng）鋼管的使（shǐ）用壽命和精（jīng）度

40Cr無縫鋼管的使用（yòng）壽命（mìng）和精度

1】過熱
從40Cr無（wú）縫管粗糙（cāo）口上可觀察到淬火後的顯微組織過熱情況。但i 要確（què）切判斷其過熱的程（chéng）度，必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組（zǔ）織。形成原因可是淬火（huǒ）加熱（rè）溫度過高（gāo）或加（jiā）熱保溫時間（jiān）太長（zhǎng）造成的全麵過熱；也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區形成局部（bù）馬氏體針狀（zhuàng）粗大，造成的局部過熱。過熱（rè）組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降（jiàng）。由於淬火組織過（guò）熱，鋼（gāng）的晶體粗大·會導致（zhì）40Cr無縫管的核J 性（xìng）下降·抗衝擊性能降（jiàng）低，40Cr無縫管的（de）壽命也降低。過熱（rè）嚴重甚至會造（zào）成淬火裂紋。
【2】欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超（chāo）過（guò）標準（zhǔn）規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使零件的硬度下降（jiàng），耐磨性急劇（jù）降低，直接影響到40Cr無縫管的使用壽命。
【3】淬火（huǒ）裂紋
40Cr無縫管在淬（cuì）火冷卻過程中因內應力（熱應力和組織應力的複合作用力），瞬間超過（guò）了該（gāi）位置材料的抗拉（lā）強度所形成的（de）裂紋稱淬火裂（liè）紋（wén）。造成這種裂紋的原因有：由於淬火加熱溫度過高或冷卻（què）太急（jí），熱應力和金屬質（zhì）量體積（jī）變化時的組織應力大於鋼（gāng）材的抗斷裂強度；工作表麵（miàn）的原有缺陷（如表麵微細裂紋或劃痕）或是鋼材（cái）內部缺陷（如夾渣（zhā）、嚴重的非金屬夾雜物（wù）、白點、縮孔殘餘等）在淬火時形成應力集（jí）中；嚴重的表麵脫碳和碳化物偏析（xī）；零件淬火後回火不足或未及時（shí）回火；前麵（miàn）工序造成的冷衝（chōng）應（yīng）力過大、鍛造折醬、深的（de）車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應（yīng）力的存在是形成淬火裂（liè）紋的主（zhǔ）要（yào）原因。淬火裂紋深而細長，斷口平（píng）直，破斷麵（miàn）無氧化（huà）色。它在（zài）軸承套圈上往往是縱向（xiàng）的平（píng）直裂紋或環形開（kāi）裂；在軸承鋼（gāng）球上的形狀有S 形、丁形或環形。淬火裂紋的組織特征是（shì）裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別於鍛造裂紋和材料裂紋。
【4】熱處理（lǐ）變（biàn）形
40Cr無縫管在熱處理時（shí），存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分（fèn）抵消（xiāo），是（shì）複雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度（dù）、冷卻方式、冷卻速（sù）度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而（ér）變化，故其熱處理變（biàn）形是難免的。認識和（hé）掌握它的變化規律可以（yǐ）使軸承零件的（de）變形（如合金管的橢圓（yuán）、尺寸脹大等）置（zhì）於可控的範圍，有利於生產的正常進行。當然在熱處理過程中的機械碰撞也會（huì）使零（líng）件產（chǎn）生變形（xíng），但這種（zhǒng）變形是可以通過改進操作等來（lái）加以減少和避免的。
【5】表麵脫碳
40Cr無縫管（guǎn）在（zài）熱處理過程中，如果是在氧化性介質中完成加熱，則表麵會發生氧化作用（yòng）使40Cr無縫管表麵碳的質量分數減少，造成表麵脫
碳。表（biǎo）麵脫碳層的深度超過最後加工的留量就會使40Cr無縫管報廢。表麵脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和（hé）顯微硬（yìng）度法。以表麵層顯微硬度分布曲線測量（liàng）法為（wéi）準，可作仲裁判據（jù）。
【6】軟點
多半是由於加（jiā）熱不足、冷卻不良或淬火操作不當等原因造成的40Cr無（wú）縫（féng）管表麵局部硬度不夠的（de）現象稱為淬火軟點。它像（xiàng）表麵脫碳一樣可以（yǐ）造成表麵耐磨性和疲勞強度的嚴重下降，使用過程中將造成局部劇烈磨（mó）損或失效。