無縫鋼管變形和幵裂的有效淬火方法

無（wú）縫鋼管變形（xíng）和幵裂的有效淬火方法

無縫鋼管變形（xíng）和幵裂的有效淬火方（fāng）法

　等溫淬火是減少無縫鋼管變（biàn）形（xíng）和幵裂的有效淬火方法之一，但如何正（zhèng）確采用該工藝方法是應根據無縫鋼管的材質、大（dà）小、硬度和韌性、變 形（xíng）的（de）要求，以及具體的工作條件等進行合理的選擇，下（xià）麵將等溫淬（cuì）火時需要注意的問題歸納如下，供熱處理操（cāo）作者參考。
　　【1】如對碳（tàn）素無縫鋼（gāng）管等淬（cuì）透性較低的鋼種進行等溫淬火，應（yīng）當適當 提（tí）高淬火加（jiā）熱溫度（dù），H的是增加奧氏體的穩定性，避免和防止在等 溫過程中發生高溫非貝氏體的轉變。
　　【2】等（děng）溫淬火受到鋼種和無縫鋼管大小的限製。在進行等溫淬火 時，基本的原則是確保無縫鋼管在冷卻過程中不會發生高溫的轉變，因（yīn）此無縫鋼管的鋼種和大小直（zhí）接影（yǐng）響到等溫淬火的質量，一般要求為碳鋼無縫鋼管的有效厚度應（yīng）不大（dà）於5mm,合金鋼（gāng）的有效（xiào）厚度應（yīng）在30mm以 下。從含碳量的角度出發，在0.4%～0.6%的碳鋼不適於（yú）等溫淬 火，高於0.6%以上的碳鋼才（cái）能進行等溫淬火。
　　【3】等溫淬火的溫度和時間（jiān）應根據無縫鋼管的性能（néng）要求，參（cān）照該鋼 種的C曲線來確定，原則是奧氏（shì）體全部轉變為下貝氏體，關於冷 卻介質通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩定，應在介質中加入 冷卻裝置，以防止介質（zhì）溫度的提高而影響（xiǎng）到淬火質量。另外等（děng）溫時 間的（de）長短應以無（wú）縫鋼管組織轉變結束為基準，過長則降低了作業效率， 因此要認真對待。
　　【4】進行等溫淬火的（de）無縫鋼管有的可不進行回（huí）火處理。但對於部分^氏（shì）體淬火的工件，其內部殘留奧氏體將會在隨後的空（kōng）冷過程中轉變為馬氏體，因此必須進行回（huí）火處理，目的是消除無縫（féng）鋼管脆性和穩定尺，需要注意的是（shì）回火（huǒ）溫度應低於等溫（wēn）溫度。