熱軋無縫鋼管工（gōng）藝流（liú）程

熱軋無縫鋼管工藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流程

　　軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管（guǎn）胚要經過切割機的切割加工成長度約為１米的坯料，並經（jīng）傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯（pī）被送入熔爐內加熱，溫度大約（yuē）為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔（quē）。爐內溫度控（kòng）製是（shì）關鍵（jiàn）性的問題.圓管坯出爐後要經過壓（yā）力（lì）穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐（zhuī）形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打（dǎ）孔，形成鋼管。鋼（gāng）管內徑由定徑（jìng）機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑（jìng）後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼（gāng）管經矯（jiǎo）直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗（yàn）)進行內（nèi）部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢（jiǎn）後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴（pēn）上（shàng）編號（hào）、規（guī）格、生產（chǎn）批號等。