淺談熱軋無縫管的生（shēng）產過程

淺（qiǎn）談熱軋無（wú）縫管的（de）生產過程

淺談熱軋無縫管的生產過程（chéng）

    熱軋無縫（féng）管一般在自動軋管機組上出（chū）產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在（zài）管坯穿 孔端（duān）端麵上（shàng）定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔（kǒng）同時不斷旋轉和前進，在（zài）軋輥和頂頭（tóu）的（de）作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管（guǎn）。再送至自動軋管機上（shàng）繼承軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定（dìng）徑，達到規格要（yào）求。

　　若欲獲得尺寸更小和質量更好（hǎo）的無縫管，必需采（cǎi）用（yòng）冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行，鋼管在變斷麵圓孔（kǒng）槽和不（bú）動的錐形頂頭所（suǒ）組（zǔ）成的環（huán）形孔型中軋製。冷拔（bá）通常在0.5～100T的（de）單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。

　　擠（jǐ）壓法即將加熱好的管坯放在密（mì）閉的擠壓圓筒內（nèi），穿孔棒與（yǔ）擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。