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我國（guó）的鋼鐵行業發展非常的快，但是到現在，已（yǐ）經開（kāi）始走下坡路了。畢竟現在的鋼鐵行業僅僅是量改變不了（le）質的狀態，而且現在的鋼鐵行業的附加值（zhí）變的更加重要，對於技術也（yě）是有更大的需（xū）求。
鋁合金管（guǎn）的可擠壓尺寸範圍隨擠（jǐ）壓（yā）方法的不同而異。常規（guī）的（de）穿孔（kǒng）針（zhēn）擠壓法擠壓鋁合金（jīn）管的最大外徑為（wéi）600～650mm，最小內徑5～15mm，最小壁（bì）厚2～5mm。由於穿孔針的強度與剛性上的原因，擠壓鋁合金管的最小內徑與（yǔ）壁厚受到較大的限（xiàn）製。其（qí）中（zhōng），軟（ruǎn）鋁合金鋁合金管的最（zuì）小內徑與最小壁厚可取（qǔ）上述範圍的下限，硬（yìng）鋁（lǚ）合（hé）金則取其上（shàng）限。此外，當鋁合金管的外徑較大（dà）時，鋁合金管的最小壁（bì）厚通（tōng）常以（yǐ）不小於鋁合金管外徑的5%為宜。外（wài）徑500mm以上的鋁合（hé）金管多采用反（fǎn）擠壓（yā）法成形。
采用Confrom分流模擠壓，可以成形（xíng）與穿（chuān）孔針擠壓法相比（bǐ）壁厚薄而均勻、偏心小的無縫鋼管。但考慮到焊縫品質問題，在同（tóng）一擠壓設備上所能成（chéng）形的最大鋁合金管外徑或（huò）用同（tóng）一擠壓筒所能（néng）擠壓的鋁合金管（guǎn）外徑（jìng）比穿（chuān）孔針擠壓法（fǎ）擠壓時要小。6063鋁合金鋁（lǚ）合金管采（cǎi）用分流模擠壓的尺寸與最（zuì）小壁厚關係如圖3—2—3所示。
采用Conform連續（xù）擠壓技術，可生產外徑l0mm、壁厚0.5mm以下的鋁合金（jīn）管。
隨著冷軋管和拉拔管技術的不斷改進（jìn），鋁合金（jīn）管的最小壁厚可達0.1～0.2mm或更薄。
目前在350MN大型立式擠（jǐ）壓機上(反擠壓)生產擠壓管的最大直徑可達l500mm；在196MN臥式擠壓（yā）機上可達l000mm。擠壓管的（de）最小外徑可達5mm。冷軋薄壁管最大直徑（jìng）可達120mm以上，最小直徑在（zài）15mm以下。冷拉薄壁管的直徑為3～500mm，用旋（xuán）壓法則可軋出直徑（jìng）達3000mm的薄壁大管。
用連續自動化（huà）的生產線或盤管拉伸（shēn）方法，可生（shēng）產長（zhǎng）度達l000mm的鋁合金鋁合金管。
對於很多的人來說，無縫鋼（gāng）管的技（jì）術含量也是相當的高的，特別是種類也是很多，而且用途也（yě）是相當的廣泛。鋁合金管是一種（zhǒng）非常不錯的產品（pǐn），以上的幾點的介紹（shào），就是分析對鋁合金管的一些知識介（jiè）紹。
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