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調質是淬火加（jiā）高溫回火的雙重熱處理，其目的是（shì）使工（gōng）件具有良好（hǎo）的綜合機械機能。
調質鋼有碳素調（diào）質鋼和合金調質（zhì）鋼二大類，無論是碳鋼仍是合金鋼，其含碳量控製比較嚴（yán）格。假如含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低（dī），韌性進（jìn）步而強度不足。為使調質件得（dé）到（dào）好的綜（zōng）合機能，一般含碳量控製在（zài）0.30~0.50%。
調質淬火時，要求工件整個截麵淬透，使工件得到以細針狀淬（cuì）火馬氏（shì）體為主的顯微組織。通過高溫（wēn）回火，得到以平均回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般隻作硬（yìng）度測試，這就是說，淬火後的硬度必需（xū）達到該材料的（de）淬火（huǒ）硬度（dù），回火後（hòu）硬（yìng）度（dù）按圖要求來檢查。
工件調（diào）質處理（lǐ）的操縱，必需嚴格按工藝文件執行，我們隻是對操縱過程中如何實施工藝提些看法。
1、 45號鋼管的調質
45號鋼管是中碳結構鋼，冷熱加工機能都不錯，機械機能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最（zuì）大弱（ruò）點是淬透性低，截麵尺寸大和要求比（bǐ）較（jiào）高的工件不宜采用。
45號鋼管淬火（huǒ）溫度（dù）在A3+(30~50) ℃，在實（shí）際操縱中，一般是取上限的。偏高（gāo）的（de）淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表麵氧化減少，且能進（jìn）步工效。為使工件的奧氏體平均化，就需（xū）要足夠的保溫時間。假如實（shí）際裝爐量大，就（jiù）需適當延長保溫時（shí）間。不然，可能會泛起因加熱（rè）不平均造成硬度不足的現象。但保溫（wēn）時間過長，也會也泛起晶粒粗大（dà），氧化脫碳嚴峻的弊病，影（yǐng）響淬火質量。我們以為，如（rú）裝爐量大於工藝文件的劃定（dìng），加熱保溫時間需延長1/5。
由於45號鋼管淬透（tòu）性低，故應采（cǎi）用冷卻速度大（dà）的10%鹽水溶液（yè）。工（gōng）件入水後（hòu），應該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是由於當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的（de）組織應力所致。因此，當淬火（huǒ）工件快冷到該溫度區域（yù），就（jiù）應采取（qǔ）緩冷的方法。因為出水溫度難以把握，須憑經驗操縱（zòng），當水中的工件抖動休止，即（jí）可出水空冷(如能油冷更好（hǎo）)。另外，工件入水宜動（dòng）不宜靜，應按照工件（jiàn）的幾何外形，作規則運動。靜止的冷（lěng）卻介質加上靜止（zhǐ）的工件，導致硬度（dù）不平均，應力（lì）不平均而使工件變形大，甚（shèn）至開裂。
45號（hào）鋼管調質件（jiàn）淬（cuì）火後的硬（yìng）度應該達到HRC56~59，截麵（miàn）大的可能性低（dī）些（xiē），但不能（néng）低於HRC48，不然，就說明工件未得到完（wán）全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織，這（zhè）種（zhǒng）組織通過回（huí）火，仍（réng）舊留存在基體中，達不到調（diào）質的（de）目的。
45號鋼管淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。由於調質的目的是得到綜合機（jī）械機能，所以硬度（dù）範圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就（jiù）要按圖（tú）紙要求調整回火溫（wēn）度，以保證硬度。如（rú）有些軸（zhóu）類零件要求強度高，硬度要（yào）求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工（gōng），硬度要求（qiú）就低些。關（guān）於（yú）回火保溫時間，視硬度要乞降工件大（dà）小而定，我們以為，回（huí）火後的硬（yìng）度取決於回火（huǒ）溫度，與回火時間關係不大，但必需回透，一般（bān）工件回火保溫時間總在一小時以上。
2、40Cr鋼管的調質處（chù）理
Cr能增加鋼的淬透性，進步（bù）鋼的（de）強度和回（huí）火不亂性，具有（yǒu）優良的機（jī）械機能。截（jié）麵尺寸大或重要（yào）的調質工件，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回（huí）火脆性。
40Cr工件調質的淬回火，各（gè）種參（cān）數工藝卡（kǎ）片都有劃定，我們在實際操縱中體會是（shì）：
(一)40Cr工件淬火（huǒ）後應采用油冷，40Cr鋼的淬（cuì）透（tòu）性較好，在油中（zhōng）冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂（liè）傾向小。但是小（xiǎo）型企業在供油緊張的情況下，對外形不複雜的工件（jiàn），可以在水中淬火，並未發現開裂，隻是（shì）操縱者要憑經驗嚴格把握入（rù）水（shuǐ）、出水的溫度。
(二（èr）)40Cr工件調質後硬（yìng）度（dù）仍舊偏高（gāo），第二次回火（huǒ）溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低（dī）難題。
(三)40Cr工件高溫回火後，外形複雜的在油中冷卻，簡（jiǎn）樸（pǔ）的在水中冷卻，目的是避免第二（èr）類回火（huǒ）脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施（shī）以消除應力處理。
影響調（diào）質工件的質（zhì）量，操縱工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質（zhì）前加工等多方麵的原因，我們以為：
(一)工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢（màn），工件入水的溫（wēn）度已降到低於（yú）Ar3臨界點，產生部門分解，工件得到不完全淬火組（zǔ）織，達不到硬度要求。所以小（xiǎo）零件冷卻液（yè）要講究速（sù）度，大工件予（yǔ）冷要把握時間。
(二（èr）)工件裝爐量要公道，以1~2層（céng）為宜，工（gōng）件相互重（chóng）疊造成（chéng）加熱不平均，導致硬度不勻。
(三)工件入水（shuǐ）排列應保持一定間隔，過（guò）密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近麵硬度偏低。
(四)開爐淬火，不能一口吻淬完，應視爐溫下降程度，半途閉爐重新升（shēng）溫，以便前後工件淬後硬度一致。
(五)要留意冷卻（què）液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質，不然，會泛起硬度（dù）不（bú）足或不平（píng）均（jun1）現（xiàn）象。
(六)未經加工毛坯調（diào）質，硬度不會（huì）平均，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
(七)嚴把質量關，淬火後硬度（dù）偏低1~3個單位，可以調整回火溫度（dù）來達到硬度（dù）要求。但淬（cuì）火後工件硬渡過低，有的甚至隻有（yǒu）HRC25~35，必需重新淬火，毫不能隻施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完（wán）事（shì），不然，失去（qù）了調質的（de）意義，並有可（kě）能產生（shēng）嚴峻的後果。
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