中國（guó）鋼鐵行業（yè）節能減排工作取得了顯著的成效

發布者：山（shān）東聊城嫩草影院免费版管業有限公司　　發布時間：2011/3/12　　閱讀：2683次

中國鋼鐵行業節能減排工作取得了顯著的成（chéng）效

近日，武（wǔ）鋼集團總經理、黨委副書記鄧崎琳指（zhǐ）出，中（zhōng）國鋼鐵（tiě）企業有（yǒu）70餘家會員單位，“十一五（wǔ）”期間，這些（xiē）企業通過自己的努力，使整個節能減排工作取得了顯著的成效。有兩個標誌，能源利用率大幅度提高，能耗大幅度降低。有兩個指標，綜合能耗，“十一五”末是660公斤左右，比之前降低了16%—17%。每噸（dūn）鋼耗“新水”，現在是4噸左右，武鋼在（zài）“十一五”耗“新水”每噸是27立方米，“十一五”末（mò）變成了（le）4立方米。整個新水循環使用率達到（dào）97%。
　　不（bú）過（guò），在減排項目中，不少企業依然要麵對技術上的製約及設備成本問題（tí）。津西鋼鐵集團環（huán）保處處長方福亞（yà）日（rì）前接受中國環境（jìng）報記者采訪表（biǎo）示：壓（yā）力關鍵來自於技術問題。節能減排是利國利民（mín）的好事，這一（yī）點企業從上到下（xià）都有深（shēn）刻認識。然而，由於（yú）技術方麵的問題，減排和增收又相互製約（yuē），為完成（chéng）減排任務（wù），我們現在每一噸（dūn）燒結（jié）礦會增加電耗10元左右。
　　說到（dào）新增的氮氧化物指（zhǐ）標，方福亞說:“為圓滿完成‘十一五’減排任務，我們廠所（suǒ）有的燒結機（jī）都（dōu）上了脫硫設備（bèi），但設備運行初期，由於沒有多少成功經驗可以借鑒（jiàn），企業吃了大虧。雖然（rán）我們投入4000多萬（wàn）元進行設備升級和（hé）技（jì）術改造，但（dàn）是由於效果不好遲遲不能通過環（huán）保部（bù）門的（de）驗收。現在，終於解決了脫硫工藝的技術問題，但新增的氮氧（yǎng）化物指標又（yòu）把我們難住了。企業現在采用的是濕法脫硫工藝，與幹法相比成（chéng）本較低，技術也相對成熟（shú）。如果想在（zài）生產中加上脫氮氧化（huà）物工藝，還要在這個基礎上重新上一套設備。不僅成本比幹法大得（dé）多，運行費用（yòng）同樣會增加很多。”
　　此外，遷安燕山鋼鐵生產處處長李佩文表示：“用於減排項目的費用也是企業頭（tóu）疼的問題。不光上設備要錢，運行和維護這些設（shè）備也要很大的投入。如果（guǒ）國家能給企業脫硫或（huò）者（zhě）脫氮氧化物提供更多的優惠政策就好了，我們肯定（dìng）能更加積極地為減排工作做（zuò）貢獻。”
　　目前，國內不少企業都已認識到（dào）了環保的重要性，通過向大型企（qǐ）業引進技術、借鑒成（chéng）功經驗來加強（qiáng）自身的節（jiē）能減排管理。3月1日，邯鋼兩套燒結煙氣脫硫（liú）項目正式開工，此次（cì）引進於（yú）鞍鋼的燒結煙氣脫硫技術產品形成於（yú）2009年。通（tōng）過在鞍鋼、沙鋼（gāng）和通鋼等燒結機煙氣處理工程上的（de）應用和持（chí）續改進，該技術工藝穩定。