改善鋼管壁厚精度的措施

改善鋼（gāng）管（guǎn）壁厚精度的措施

　改善（shàn）鋼管（guǎn）壁厚精度的措施

　　鋼（gāng）管壁厚的控（kòng）製是（shì）鋼管生產（chǎn）的一個難點，生產中改善（shàn）壁厚（hòu）精度的措施（shī）主要包含以下幾個方麵：

　　1、管坯加熱

　　加熱要均勻，禁止急速升（shēng）降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

　　2、定（dìng）心輥

　　確定定心輥安裝是否到位，調（diào）整相關抱芯輥的中心、打開（kāi）角度（dù）及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上（shàng）。

　　3、軋製中心線

　　確（què）保（bǎo）穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或（huò）“下軋製”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋製工具

　　對於磨損的頂頭（tóu）、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。

　　5、軋（zhá）製工具安裝

　　輥（gǔn）距、導距（jù）的中心必須在軋（zhá）製線上。保證導距和輥距的（de）中心線在穿孔軋製中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆（gǎn）

　　穿孔頂（dǐng）杆一般選擇外徑（jìng）為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚（hòu）壁管。

　　7、軋（zhá）機（jī）芯（xīn）棒

　　芯棒要選用壁厚（hòu）較厚的（de）厚壁管加工，對於規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的（de）厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎（wān）曲變形的概率（lǜ）大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚（hòu）精度。

　　8、芯（xīn）棒的精（jīng）度

　　芯棒的長細比（bǐ）較大（dà），一般采用先車外徑（jìng）然後打破口焊（hàn）接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯（xīn）棒的直度偏差不超過5mm。焊接（jiē）時，兩段芯棒之間插入一（yī）個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝

　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控製範圍的（de）情（qíng）況（kuàng）發生，提高壁厚精（jīng）度。

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