螺旋管的（de）知識

螺旋管的知識

1 範圍
本標準規定了低壓流（liú）體輸（shū）送管道用（yòng）螺（luó）旋縫埋弧（hú）焊鋼管(以下簡稱“鋼管”)的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方（fāng）法、檢驗規（guī）則、塗層、標誌及質量證明書。
本標準適用於（yú）水、汙水、空氣、采暖蒸汽和（hé）可燃性流體等普（pǔ）通（tōng）低壓流體輸送管道用（yòng）鋼管，也適用於具有類似要求的其（qí）他流體輸送管道用鋼管。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標淮中（zhōng）引（yǐn）用而構成為本標準（zhǔn）的條文。本標準出版時（shí），所（suǒ）示（shì）版（bǎn）本均為有效。所有標準（zhǔn）都會被修訂，使（shǐ）用本標準的各方應探討使用下列標準（zhǔn）最新版本的（de）可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品（pǐn）化學成分允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學（xué）分析方法（fǎ） 還（hái）原型矽鉬酸鹽光度法測定酸溶矽含量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞（yà）砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測（cè）定錳量
GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬（mù）藍光度法（fǎ）測定磷量
GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析方（fāng）法 管式爐（lú）內燃燒後（hòu）碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69—1997 鋼鐵（tiě）及合金化學分析方法 管式爐內燃（rán）燒後氣體容量法測定碳含量
GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法
GB/T 700—1988 碳素（sù）結（jié）構（gòu）鋼
GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗法
GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射（shè）線照相和質量分級
GB/T 4336—1984 碳素鋼（gāng）和中（zhōng）低（dī）合金鋼的光電（diàn）發射光譜分析方法
GB/T 6397—1986 金屬拉伸試驗試樣
SY/T 9711.1—1997 石油天（tiān）然氣工業 輸送鋼（gāng）管交貨技術條件 第l部分（fèn）：A級鋼管
SY/T 6423.3—1999 石油天然氣工業 承壓鋼管無（wú）損檢（jiǎn）測方法 埋弧焊鋼（gāng）管焊（hàn）縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測
3 符號
D—鋼管標稱外徑，mm；
T—鋼管標稱（chēng）壁厚，mm；
M—鋼管線質量，kg/m；
p—靜水壓試驗的試驗壓力，MPa；
s—靜水壓試驗的試驗應力（lì），MPa；
h—焊縫餘高，mm。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁厚應（yīng）符合表1的規定。
4.1.2 鋼管標稱外徑允（yǔn）許偏差應符合表2的規定，且用周長法測量。
注：鋼管標稱（chēng）外徑允許偏差換算為周長後，可修約到最鄰近的l mm。
4.1.3 鋼管標稱壁厚（hòu）允（yǔn）許偏差應（yīng）符合表3的規定。可采用壁厚千（qiān）分尺或其他具有相應精度的無損檢測裝置測量。對標稱壁厚測量結（jié）果發生爭議或進行仲（zhòng）裁檢測時，應以壁厚千分尺測量的結（jié）果為準。
4.2 鋼管長度
4.2.1 通常長度：6～12m。經購方（fāng）和製造廠協議，可將鋼管的通（tōng）常長度加長或縮短。
4.2.2 定尺長度：定尺長度應（yīng）在通常長度（dù）範圍內，其極限偏差為±500mm。
4.2.3 精定尺長度（dù）：經（jīng）購（gòu）方和製造廠（chǎng）協議，可供應長（zhǎng）度極限偏差比4.2.2的規定更嚴（yán）格的精定尺長度的鋼管。
4.3 圓度
在管端100mm長度（dù）範圍內，鋼管最大外徑不得（dé）比標稱外徑大1 ％，最小外徑不得比標稱外徑小1 ％。采用能夠測量最大和（hé）最小外徑的卡尺、杆規或（huò）其他測量工具測量（liàng）。
4.4 直度
鋼管的彎曲度不（bú）得（dé）超過鋼管長度的（de）0.2 ％。可從鋼管（guǎn）側表（biǎo）麵的一端（duān）至（zhì）另一端，平行（háng）於鋼管軸線拉一根細繩或（huò）細金屬絲，測量（liàng）拉緊的細繩或（huò）細金屬絲至鋼管側表麵的最（zuì）大距離。
4.5 管端
4.5.1 鋼管管端（duān）應加工坡口。坡口角度為30°°，鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許（xǔ）有毛刺。根據購方的（de）要求，可以按平頭狀（zhuàng）態交貨。經供需雙方協議，也可以采用其他坡口角（jiǎo）。 °+°50
4.5.2 鋼（gāng）管管端麵應垂直於（yú）鋼管軸（zhóu）線，極（jí）限偏差(切斜)規定為：對標稱外徑小於813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm；對標稱外徑大於或等於813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。
4.6 鋼管（guǎn）重（chóng）量
4.6.1 鋼管（guǎn）線質量按表（biǎo）1或按式(1)計算； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中：M——鋼管（guǎn）線質量，kg/m；
D——鋼管（guǎn）標稱外徑，mm；
T——鋼管標稱壁厚，mm。
4.6.2 本標準範圍的鋼管按理論重量交貨，經購方和製造廠協議，也（yě）可按實際重量交貨。
5 技術要求
5.1 製造方法
5.1.1 本（běn）標準範圍內的鋼管采用（yòng）熱軋鋼帶做管坯，經常溫螺旋成型，螺旋縫（féng）采（cǎi）用自動埋弧焊法（fǎ）焊接，內外埋弧焊縫各（gè）不少於一道。
5.1.2 鋼帶對頭焊縫：
5.1.2.1 鋼管上允許有鋼（gāng）帶對頭焊縫，鋼帶對（duì）頭焊縫與管端的距離不得（dé）小於（yú）300mm。經購方與製造廠（chǎng）協商，允許鋼帶對頭焊縫位於管端，但鋼帶對頭焊縫與相應（yīng）管端螺旋焊縫之（zhī）間至少應有150mm的環向間隔。鋼帶對頭焊縫應采（cǎi）用埋弧（hú）焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少於一道。
5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的餘高銑去（qù），但銑削處或焊縫原始表麵不得（dé）低子母材表麵。