1、標準（zhǔn） 標準是對重複性事物和概念所做的統一規定。它以科學、技術和實踐經驗（yàn）的綜合成果為基礎，經有關方麵協商一致，由（yóu）主管機構批準，以特定形式發布，作為共同遵守的準則和依據。目（mù）前，我國鋼鐵產品執行的標準有國（guó）家標準（CB、GB/T）、行（háng）業標準（YB）、地方標準和企業標準 2、技術（shù）條（tiáo）件 標準（zhǔn）中（zhōng）規定產品應該達到的各項（xiàng）性能（néng）指（zhǐ）標和質量要求稱為技（jì）術（shù）條件，如化學成分（fèn）、外（wài）形尺寸、表麵質量、物理性能、力學性能、工藝性能（néng）、內部組織，交貨狀態等（děng） 3、保證條件 按照金屬（shǔ）材料技術條件的規定，生產廠應該進行（háng）檢驗並保證檢驗結果符合（hé）規定要求的性能、化學（xué）成分、內部組織等質量（liàng）指標，稱為保證條件 （1）基本保證條（tiáo）件---又叫必（bì）保條件，是指標準（zhǔn）中規定的，無論需（xū）方是否在訂（dìng）貨合同中提出要求（qiú），生（shēng）產廠（chǎng）必須進行檢驗度保證檢驗結果符合規定的項目 （2）附加保證條件---是標準中規定的，隻要需方在合同中注明要求，生產廠就（jiù）必須進行檢驗並保證檢驗結果符（fú）合規定的項目 （3）協議保證條件---在標準中（zhōng）沒有規定（dìng），而經（jīng）供需雙方協（xié）議並在合同中（zhōng）注明加以保證的項目，稱（chēng）為協議（yì）保證條件 （4）參考（kǎo）條（tiáo）件---標準中沒有規定，或有規定而不要求（qiú）保證，由需方提出並經供需（xū）雙方協商一致進行檢驗的項目（mù），其結果僅供參考，不（bú）作考核，稱為參考（kǎo）條件 4、質量證明書 金屬材（cái）料的生產和其（qí）他工業產品的生不一樣，是按統一的標準規定進行的，執行產品（pǐn）出廠檢（jiǎn）驗製度，不合格的（de）金屬材料不（bú）準交貨。對於（yú）交貨的金（jīn）屬材料，生產廠提供（gòng）質量證明書以保證其質量。金屬材料的質量證明書不僅說明材料的名稱、硯格、交化件（jiàn）數、重量等，而且還提供規定的保證（zhèng）項目的全（quán）部檢驗結果質量（liàng）證明書則供方對該批產品檢驗（yàn）結果的確認和保（bǎo）證，也是需方進行複檢和使用的依據 5、質量等級 按鋼材表麵質量、外形（xíng）及尺寸允許偏差等要求不同，將鋼材質量劃分為若幹等級（jí）。例（lì）如一級品、二級品、。有時針對某（mǒu）一要求製定不（bú）同等級。例如針對表麵質量分為一級、二級、三級（jí），針對（duì）表麵脫碳層深度分為一組、二組等，均表示質（zhì）量上的差別（bié） 6、精（jīng）度等級 某些金屬（shǔ）材料。標準中規（guī）定有幾種尺寸允許偏差，並且按尺寸允許偏差大小不同，分為若幹等級，叫作精度等級。精度等（děng）級按允許偏差分為（wéi）普通精度（dù）、較（jiào）高精度、高（gāo）級精度等。精（jīng）度等級愈高，其允許（xǔ）的尺寸偏差就（jiù）愈小。在訂貨時，應注（zhù）意將精度等級要求寫入合同等有關單據中 7、牌號 金屬材料（liào）的牌號，是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。我（wǒ）國金屬材料的牌號，一般都能反應出化學成（chéng）分。牌號不僅（jǐn）表明金屬材料（liào）的具體品種，而且（qiě）根據它還可以大致判斷其質量。這樣，牌號就簡便地提供了具體（tǐ）金（jīn）屬材料質量的共同概念，從（cóng）而為生產、使（shǐ）用和管（guǎn）理等上（shàng）作帶來很大方（fāng）便 8、品種 金屬材（cái）料的品種（zhǒng），是指用途、外形（xíng）、生產工藝、熱處理狀態、粒度等不（bú）同的產品 9、型號 金屬材料的型號是指用漢語拚（pīn）音（或拉丁文（wén））字母和一個或幾個數字來表示不同（tóng）形狀、類別的型材及硬質合（hé）金等產品的代號。數字表示主要部位的公稱（chēng）尺寸 10、規格 規格是指同一品種或同（tóng）一型號金屬材（cái）料的不同尺寸。一般尺寸不同（tóng），其允許偏差也不同。在產品標準中，品種的規格通常按從小到大，有順序（xù）地排列 11、表麵狀態 主要分為光（guāng）亮和不光亮兩（liǎng）種。在鋼絲和鋼帶標準中常見，主（zhǔ）要區（qū）別在於采（cǎi）取光（guāng）亮退火還是一般退火。也有把（bǎ）拋光、磨光、酸洗、鍍層（céng）等作為表（biǎo）麵狀態看待 12、邊緣狀態 邊緣狀態是指帶鋼是否切邊而言（yán）。切邊者為切邊帶鋼，不切邊者（zhě）為不切邊帶鋼 13、交貨（huò）狀態 交貨狀態是指產品交貨的最終（zhōng）塑性變形（xíng）加工或最終熱處理狀態。不經過熱處（chù）理交貨的有熱軋（鍛）及冷軋狀態。經正火、退火、高溫回火、調質及固溶等處理的統稱為（wéi）熱處理（lǐ）狀態交（jiāo）貨，或根據熱處理類別分別正火、退火（huǒ）、高溫回火、調質等狀態交貨 14、材料（liào）軟硬程（chéng）度 是指采用不同熱處（chù）理或（huò）加工硬化程度,所得鋼材的軟硬程度不同。在有的帶鋼標準中，劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟鋼帶、低硬鋼帶和硬鋼帶 15、縱向和橫向 鋼（gāng）材（cái）標準中（zhōng）所（suǒ）稱的縱向和橫向。均指與軋（zhá）製（鍛製）及拔製方向的相對（duì）關係而（ér）言，與加工（gōng）方向平行者稱縱向；與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣（yàng）叫縱向（xiàng）試（shì）樣；與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打（dǎ）的斷口，是（shì）與軋製方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口（kǒu），則（zé）與加工方向平（píng）行，故（gù）叫縱向斷口 16、理論（lùn）質量和實際（jì）質（zhì）量（liàng） 這是兩種不同的計算交貨（huò）質（zhì）量的方法。按理論質量交貨者，是按（àn）材料的分稱尺寸和密度計算得（dé）出的交貨質量。按實際質量交貨者，是按材料經稱量（過磅）所得交貨質量 17、公稱尺寸和實際尺寸 公稱尺寸是指標準中規定的名義（yì）尺寸，是生產過程中希望得（dé）到的理想尺寸。但在實際生產中，鋼材實際尺寸（cùn）往往大於或小於公稱尺寸，實際所得到的尺寸，叫作實（shí）際尺寸 18、偏差和公差 由於實際生產中難達到公稱尺寸（cùn），所（suǒ）以標準中（zhōng）規定實際尺寸和公（gōng）稱尺寸之間有一允許差值，叫作偏差。差值為負值叫負偏差，正值（zhí）叫正偏差。標（biāo）準中規定的允許正負偏（piān）差絕對值之和叫作公差。偏差有方向性。即以“正”或“負（fù）”表示（shì），公差沒有方向性（xìng） 19、交（jiāo）貨長度 鋼（gāng）材交貨長度，在現行（háng）標準中有四種規定（dìng）： （1）通常（cháng）長度---雙稱不定尺長度，凡鋼材長度在標準（zhǔn）規定範圍內而且無固定長度的，都（dōu）稱（chēng）為通常長度。但（dàn）為（wéi）了包（bāo）裝運輸和計量方便，各企業剪切鋼材時，根據情況（kuàng）最好切成幾種不同長度的尺（chǐ）寸，力求避免（miǎn）亂尺 （2）定尺長度---按（àn）訂（dìng）貨要求切成的固定長度（鋼板（bǎn）的定尺是指寬度和長度）叫定尺（chǐ）長度，例如定尺為5m，則一批（pī）交貨鋼材長度均（jun1）為（wéi）5m.但實際上不可能都是5m長（zhǎng），因（yīn）此還規定了允許正偏差值 （3）倍尺長度---按訂貨要求的單倍尺長度（dù）切成等於訂（dìng）貨單（dān）倍長（zhǎng）度（dù）的（de）整數倍數，稱為倍尺長度，例如單倍尺長度為950mm，則切成（chéng）雙（shuāng）倍尺時為1900mm，三倍尺為950*3=2850mm等 （4）凡長度小於標準中通常長度不（bú）限，但（dàn）不小於最小允許長度者，稱為短尺長度 20、冶（yě）煉方法 指采用何種（zhǒng）煉鋼爐冶煉而言，例如用平爐、電弧爐、電（diàn）渣爐、真空感應爐及混合煉鋼等（děng）冶煉。“冶煉方法（fǎ）”一詞在標準中的含義，不包括脫氧方（fāng）法（如全脫（tuō）氧的鎮靜鋼、半脫氧的半（bàn）鎮靜鋼和沸騰鋼）及澆注方法（如上注（zhù）、下注、連鑄）這些概（gài）念 21、化學成（chéng）分（產品成分） 是（shì）指鋼鐵產品的化學組成，包括主成分和雜質元素，其含量以重量百（bǎi）分數表示 22、熔煉成分 鋼的熔煉成分（fèn）是（shì）指鋼在熔煉（如罐內脫（tuō）氧）完畢，澆注中期的化學成分 23、成品成分 鋼材（cái）的成品成分，又叫驗證分析成分（fèn），是指從成品鋼材上按規定（dìng）方法（詳見GB/T222）鑽取或刨取試屑，並按確定的標準方法分析得來的化（huà）學成分。鋼材的（de）成品（pǐn）成分主要是供使用部門或（huò）檢驗部門驗（yàn）收鋼材時使用的（de）。生產廠（chǎng）一般不全做成品分析，但應保證成品成分符合標準規定。有（yǒu）些主要產品或者有時（shí）由於某種原因（如（rú）工藝改動、質量不穩、熔煉成分接近上下限、熔煉分析（xī）未取到（dào）等），生產廠也做成品成分分析 24、優質鋼和高級優質鋼 （帶A字） 又叫質量鋼和高級質量鋼，其區別在於高級優質鋼在下（xià）列方麵的一部分或全部分優（yōu）於優質鋼：①縮小含碳量範圍；②減少有害雜質（zhì）（主要是疏、磷）含量；③保證較高的純淨度（指夾雜物含量多少）；④保證較高的力學（xué）性能和工藝性能 ,