一、項（xiàng）目簡介高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管（guǎn）已廣泛地應用於國內液壓、氣（qì）動缸，煤炭井（jǐng）下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等製（zhì）造領（lǐng）域。高精度冷拔精密鋼管的推（tuī）廣應用對節約鋼材，提高加工工效（xiào），節約能（néng）源（yuán），減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。該項技術於1991年11月通過冶（yě）金部、安徽省科委組織的專家鑒定，1992年12月通過江蘇省科委組織的專家鑒定。該項（xiàng）技術被（bèi）國家科委列入以（93）國（guó）科發成字500號文下達（dá）的《國家科技成果重點推廣計劃》項目指南中，編號為I4-1-4-21。二、產品特點（diǎn）所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺（chǐ）寸精度(公差（chà）範圍)嚴格，內外（wài）表（biǎo）麵光潔度、圓度、直（zhí）度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產（chǎn）品經（jīng）稍加珩磨後（hòu），可直接（jiē）用（yòng）作液壓、氣動缸缸（gāng）體管。而傳統的液（yè）壓、氣動缸缸體管的生產工藝，是用熱軋無（wú）縫（féng）鋼（gāng）管，采（cǎi）用（yòng）鏜（táng）孔（kǒng）──滾壓聯合的切（qiē）削工藝，生產過程中（zhōng），大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展，液壓缸技術得到廣（guǎng）泛的應用，據（jù）不完全統計，全國每年（nián）需（xū）要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生（shēng）產液壓缸體（tǐ），已很難適應生產發展的（de）需要。采用新技（jì）術、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點： (1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫（háo）米，12米（mǐ）長的缸筒需154小時，用冷拔方法（fǎ）生產隻需4分鍾。 (2)正（zhèng）品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼（jiān）起導向作用，在切（qiē）削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢（fèi）品。正品率隻能達到60％左右，而用冷拔方（fāng）法生產，正品率可達（dá）95％以上（shàng）。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜（táng）孔方法製造缸體，金屬利用率（lǜ）隻有50-70％。用拉拔方法生（shēng）產（chǎn）時，金屬不但不被（bèi）切削成鐵末，反而可以得（dé）到（dào）30％的延伸（shēn），金屬利（lì）用率可達95％。 (4)能改善成品（pǐn）管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使（shǐ）毛坯得（dé）到30％以上（shàng）的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在（zài）成品管內層強度限提高達60％。高（gāo）精度冷拔管（guǎn）是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變（biàn）形原理（lǐ）設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙（cāo）度達Ｒａ1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料——外觀檢（jiǎn）查——機（jī）械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查（chá）——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝（zhuāng）——試壓——裝 箱（xiāng）三、技術指標該技術所生（shēng）產（chǎn）的高精度（dù）冷拔管的主要技術指標已達到或部分超過國家（jiā）標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求（qiú）。詳見下表: 主要技（jì）術指標與標準對（duì）照表（biǎo）項目 實際達（dá）到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓度 0.04 無（wú）規（guī）定 無規定四、產品開發采用“高精度冷拔鋼管技術（shù）”冷拔後的精密鋼管可直接用作氣動缸筒（煙台、青島、肇慶等國內氣（qì）動元件廠已（yǐ）大量使用）。根據液壓缸的特（tè）殊（shū）要求，可配套國產珩磨機除去冷拔管的磷化層和提高精度，珩磨（mó）量一般（bān）隻有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量采用生產液壓缸（1998年（nián）用了1000多噸）並隨其主機打入國際市（shì）場。采用本（běn）項技術開（kāi）發成功的石油泵（1200mm硬活塞，6300mm行程（chéng））筒管，取代了同類進（jìn）口（kǒu）管，被大港油田大港石油機械（xiè）廠（850噸/1998年）用（yòng）於從美國引進技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a標（biāo）準。自1989年開始，采（cǎi）用本項技術的（de）企業已先後向國內（nèi）煤炭機械廠（chǎng）大批（pī）量提供了高精度冷拔（bá）27SiMn鋼管。五、本（běn）項技（jì）術的應（yīng）用前景（jǐng） 1）宏觀市場（chǎng）鋼（gāng）管（guǎn）是經濟建設中重要（yào）的原材料之一，素有工業“血管”之稱。精密鋼管廣泛（fàn）地被用作機械工業用管(主要是液壓（yā）與氣動缸體管、液（yè）壓輸油管、汽車傳動軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管（guǎn）、印（yìn）染輥管（guǎn）等)、石油地質工業用管(油泵管、鑽探管、油管、套管、鑽杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設備及管道用管)、電站鍋爐（lú）和熱交換器管等。隨著我國經（jīng）濟建設的不斷發展和（hé）技術的不斷進（jìn）步、精密鋼管的應用範圍會不斷擴大、需求量也會越來越大。據內部資料（liào），德（dé）國曼（màn）內斯曼生產的冷（lěng）拔精密管材在其國內（nèi）售價在4萬元人民（mín）幣/噸，因此在解決（jué）好坯（pī）管（guǎn）材（cái）質、規格、質量（liàng）情況下，開拓精密鋼管國（guó）際市場，出口創匯的（de）潛（qián）力很大。從原料市場來（lái）看，我國（guó）已基（jī）本形成（chéng）東北鞍鋼，西北包頭，華北天（tiān）津，華東上海，西南成都和中南（nán）衡陽的（de）六大無縫鋼（gāng）管生（shēng）產基地。我國直縫焊管機組已近1600套，1986年以來引進了200多套，φ219mm以上的（de）大中口徑直縫焊管機組已有18套，其中廣東番禹焊（hàn）管廠φ320機組，張（zhāng）家口（kǒu）寧遠鋼廠的φ114機組，徐州光環公司中的φ219機組（zǔ），寶雞鋼管廠的φ426機組，錦西鋼管廠的φ508機組等，可以生產油井（jǐng）管、輸送（sòng）管、機械（xiè）用管等高檔次（cì）產品，將是生產DOM機（jī）械用管可靠的焊管坯（pī）供應商。目前我（wǒ）國還沒有專業化的精密鋼管生產廠，我們可借鑒國際（jì）鋼管企業的一（yī）些建廠模式和經（jīng）驗。日本是一個鋼管出口大國，其鋼管質量居世界首位。日本六大鋼鐵（tiě）公（gōng）司中有四個（gè）(新日本鋼鐵、住友金屬（shǔ）工業、日本鋼管(NKK)和川崎鋼鐵)都（dōu）生產鋼管（guǎn）。日本丸一鋼管公司是一（yī）個比較大的，但不能自供原料的鋼管（guǎn）公司，年產118.8萬t鋼管，產品有（yǒu）鍍鋅管、異型管、機械用管、標準輸氣（qì）輸水管等。位（wèi）於（yú）大阪的原（yuán）田鋼管公司年產1.2萬t液壓缸筒等精密鋼管（guǎn），主要生（shēng）產手段是冷（lěng）拔（bá）。總（zǒng）部位於（yú）大阪的片倉鋼管公司建有世界最大的700噸冷拔機（jī），在大阪、廣島和東京都建有精（jīng）密鋼（gāng）管生產廠，年（nián）產4.92萬t精密鋼管。 2）行業需求（1）工（gōng）程液壓機械：如液壓汽車吊、挖掘機、推土機（jī）、叉車等。（2）煤礦井（jǐng）下液壓支架：目前全國生產（chǎn）井下液壓支架的企業有48家，高精度冷拔管的（de）總（zǒng）需求量約為（wéi）120萬米。（3）水（shuǐ）電站閘門啟閉機、模板機，特（tè）別是長江三峽工程在今後十年的需（xū）求很大。（4）建築機械：高空作業升降機械，一般建築的施工修繕也離不開（kāi）液壓機械。（5）石油地質管：全國各油田每年（nián）需抽油泵3萬（wàn）台以上，年消耗高精度管20—40多萬米（mǐ）、此外還可用本項技術（shù）精整各類鑽杆。（6）兵器工業：軍工（gōng）部門現（xiàn）在用旋壓方法加工槍炮（pào）管，旋壓方法生產率低而成本高，用冷拔方法生（shēng）產則更為（wéi）合適。（7）軸承行業：目前滾動軸承座圈的生產，以圓（yuán）鋼為原料，切片後經衝壓製成。大軸承座圈還（hái）將實心（xīn）棒料掏空來製作（zuò），金屬利用率不到40%，迫切（qiē）需要高精度、軸（zhóu）承鋼厚壁管材。（8）汽車工業：95年傳動軸用精密管6000噸（dūn），半軸套管1萬噸和各種輸油管等。（9）航空工業：鋁合金飛（fēi）機起落架管和厚壁鋼管等。（10）千（qiān）斤頂行業：我國（guó）千斤頂製造有相（xiàng）當實力（lì），出口創匯前景可觀（guān）。各生產企業目前千斤頂缸多采用實心棒料加工，生產（chǎn）效益（yì）低（dī），材料浪費高，對高精度冷拔管需求迫切。 (11)其他領域：各種印染輥、輥道托輥用管、不鏽鋼管、鋁管（guǎn）、銅管、異型管及（jí）內外複合管（guǎn）等（děng）等均可采用本項技術（shù）生產。五、經濟效益分析 1)、成（chéng）功範例高精度冷拔生產精密鋼管技術在八十年代末才（cái）在國內推廣應用（yòng），采用（yòng）這項技術的（de）企（qǐ）業多都取得了較好的（de）效益。以江蘇無錫某鄉鎮企業為例，該企（qǐ）業在1992年采用這項技（jì）術（shù），投資650萬元建立了高（gāo）精度（dù）冷拔鋼管廠，員工60人（多為（wéi）農民（mín）合（hé）同工），截止到1999年底已獲得稅後利潤2400萬元，固定（dìng）資產已達1300萬元。 2)、原料和成品管價格國內無縫鋼管價格在4200～5200元/噸，直縫焊管價格在2900～3600元/噸。高精度冷拔主要產（chǎn）品：液（yè）壓、氣動缸體管，DOM管，汽（qì）車、拖拉機、摩托車用小口（kǒu）徑精密鋼管，煤炭井下支柱管，石油地質用管，根（gēn）據品種規格；價格在9000～1300元/噸。 3)、投資回報分析以建造二台拔機、生產綱領為4000噸冷拔精（jīng）密（mì）管能力的（de）生產（chǎn）線（xiàn）概算，項目總投資（zī）額約1000萬元人民幣。以建造一台（tái）拔機、生產綱（gāng）領（lǐng）為2000噸冷拔精密管能力的生產線概算，項目總投資額約850萬元人民幣。按毛坯管5000元/噸（dūn）、成品管售價平均（jun1）按9500元/噸計算（suàn）。按方案(1)建兩台（tái）拔機，達產後年產4000噸冷拔精密（mì）管，銷售（shòu）收入3800萬元，實（shí）現利潤640萬元（保守地按（àn）一噸1600元利潤計算）。投資回收期為2.5年(從投資年份計算)。按方案(2)建一台拔機，達產後年產2000噸冷拔精密管，銷售收入1900萬元，實現利潤320萬元，投資回收期（qī）為3年（nián）(從投資年份計算)。 4)、生產規模，人員和廠房（以建造一台300噸冷拔機的生產線（xiàn）為例） A、生產綱領以一台300噸高精度冷拔生產線建成投產，工藝穩定，規格齊全（quán）後，年產成品管Φ63～Φ300mm、最長12米的精（jīng）密（mì）管（guǎn）材2000噸，約（yuē）5萬米（mǐ）。 B、設備組成（chéng）高精度液壓冷拔機，退火熱處理裝置，坯管化學處理設備，矯直設（shè）備，模具及加工設備，測試設備，起重運輸設備，電力係統等。設備投資約：750萬元。其中300噸高（gāo）精度冷拔機造價（jià）：345萬元，該設備全液壓驅動、實現PLC自動控製，裝機容（róng）量270KW。退火電爐：65萬元。珩磨機：48萬元。 C、人員組成生（shēng）產人員39人，工藝（yì）技術人員5人，管理人員3人，銷售人員7人（rén），輔助人員（yuán）6人，合（hé）計60人 D、廠房麵積 2052M2(18＆#215;114M2)的生產車間；車間一端建設（shè）324M2(6＆#215;18＆#215;3)附房作為綜合（hé）辦公室。另外再建立500M2毛坯料的存放工棚。六、合作方式 1、技術轉讓及合同（tóng）服務費一般55～75萬元。 2、交鑰匙工程(高精度液壓（yā）冷拔機設計製造，輔助設備的選型)費用為650～750萬元。合作合同生效後（hòu），8-10個月內完成工廠規劃、流程（chéng）設計、設備製造和廠房建設。二個月內完成設備安裝、調試。合作方式：七、獲獎情況 1995年獲得冶金部科學技術進（jìn）步獎（jiǎng）（三等）。 1996年獲得北京市科學技術進步獎（jiǎng）（二等）。 1997年列入國家“八五”科技成果匯編。