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鍋爐用無縫鋼管知識庫

鍋爐（lú）用（yòng）無縫鋼管知識庫1.範圍<BR>本標準規（guī）定了鍋爐用無縫鋼（gāng）管的分類（lèi）、尺（chǐ）寸、外形、重量及允（yǔn）許（xǔ）偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝（zhuāng）、標誌和（hé）質量證（zhèng）明書等。 <BR>本標（biāo）準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。 <BR>2.規範性（xìng）引用文（wén）件 <BR>下列文件中的條款通過本標（biāo）準的（de）引用而成為本標準的條款。凡是注（zhù）日期的引（yǐn）用文件，其隨後所有的…

鍋爐用無縫鋼管知識（shí）庫

1.範圍（wéi）
本標準規定了（le）鍋（guō）爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書等。
本標準適用於寶山鋼鐵股份（fèn）有限（xiàn）公司生產的用於製造蒸汽鍋爐、管道（dào）等的熱（rè）軋無縫（féng）鋼（gāng）管。
2.規範性引用文件
下列（liè）文件中的（de）條款通（tōng）過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改（gǎi）單（不包括（kuò）勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而（ér），鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的（de）各方研究是否可使用這些文（wén）件的（de）最（zuì）新版本。凡是不注日期的引用文件（jiàn），其最（zuì）新版本適用於（yú）本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試（shì）驗（yàn）方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包（bāo）裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花（huā）源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試驗（yàn）
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探（tàn）傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物（wù）顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法（fǎ）
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要（yào）求
DIN EN 10236－1994 鋼的（de）試驗管子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材（cái）料試驗衝（chōng）擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗（yàn）
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的（de）渦（wō）流密實（shí）性檢（jiǎn）驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合（hé）金鋼製成的鋼管隻有Ⅲ類（lèi）。
3.2 Ⅰ類管用於低中（zhōng）壓工業鍋爐等設備；Ⅲ類管（guǎn）用於高壓（yā）及其以上壓力的電站（zhàn）鍋爐等設備。
4. 尺寸、外（wài）形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管（guǎn）和Ⅲ類管的（de）規格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類鍋爐（lú）管規格表（DIN係列）
表2 Ⅰ 類鍋爐管規格表（國標係列）
表3 Ⅲ 類鍋爐管規（guī）格表（DIN係列）
表4 Ⅲ 類鍋爐管規格表（國標係列）
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表（biǎo）5的規定。
表5 外徑允許偏差
4.1.3 壁厚的允（yǔn）許偏差應符合表6的規定。
表6? 壁（bì）厚允許偏差
4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為（wéi）6m～12m。經供需雙方協議（yì），可供應5m～12m長度範（fàn）圍內的（de）定尺（chǐ）鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規定。
4.2.2 根（gēn）據需方要求，經（jīng）供需雙方（fāng）協（xié）議，也可供應（yīng）其他長度的（de）鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端（duān）端麵（miàn）應與鋼管軸線垂直，管端（duān）應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲（qǔ）度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼（gāng）管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實（shí）際（jì）重量與（yǔ）理論重量（liàng）的允許偏差：
對於（yú）單根鋼管為＋10％－8％
對（duì）於不少於10噸的車載量為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製（zhì）造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為（wéi）Ⅲ類的鋼管（guǎn）標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5. 技術要求
5.1 鋼的（de）牌號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化（huà）學成分允許偏（piān）差按GB/T 222的有（yǒu）關規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合（hé）表8的規定。經供需雙方協商，也（yě）可（kě）供（gòng）應其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）

5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣（qì）轉爐或電（diàn）爐冶（yě）煉。用連（lián）鑄坯製造Ⅰ類管的鋼（gāng）和所有Ⅲ類鍋爐（lú）管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規（guī）定的鋼管采用熱軋方式生產。
5.3 交貨（huò）狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的（de）熱處理，鋼管的推薦熱處理規範列於表9。熱處理製（zhì）度應填寫在（zài）質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後，確保得（dé）到某種良好（hǎo）的相當均勻（yún）的組織狀態，則可認為已經滿足了適當（dāng）的熱處理要求（qiú）。在相同前提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回（huí）火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時（shí），可（kě）以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以（yǐ）正火＋回火狀態交貨。

表9 鋼管的推薦熱（rè）處理規範

5.4 力學性能
5.4.1 在室溫下，鋼管（guǎn）的縱向力學（xué）性能應符合表10的規定（dìng）。
5.4.2 在（zài）高溫下，鋼管的規定非比（bǐ）例延伸強度Rp0.2的數據列於附（fù）錄A（資料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久強度極限數（shù）據（jù）列於附錄B（資料（liào）性（xìng）附錄）中供參考。

表10 室溫下的縱向力學性能
5.5 工藝性能
5.5.1 環狀擴口試驗時，擴口（kǒu）率參考（kǎo）值見表11。
表11 環狀擴口試驗擴口率參考值

牌號?	環狀擴口試驗擴口（kǒu）率（lǜ）???
	內徑和（hé）外徑之比（bǐ）（di/da）
	≥0.9	0.8～＜0.9	0.7～＜0.8	0.6～＜0.7	0.5～＜0.6	＜0.5
	最小值?
St35.8? St45.8	8	10	12	20	25	30
注：1.這些數值（zhí）應該（gāi）理解為初步的，基於一係列試驗提出的建議數值，對此尚須積累經（jīng）驗。　　 2.此外，還（hái）根據斷麵的外觀來評（píng）價環狀擴口試（shì）樣的可（kě）變形性。

5.5.2 Ⅲ類管壓扁試驗分韌性檢驗和完整性檢驗兩步進行。在韌性檢驗過程（chéng）中（zhōng），兩（liǎng）平板間
距離壓至H時，試樣的（de）內外表麵不得有裂紋產生。H值按下列公式計（jì）算：

H=	(1+C)s C+S/da

式中：H－壓板之間的距離，mm；
S－鋼管壁厚（hòu），mm； da－鋼管外徑，mm；
C－單位長度變形係數，對於St35.8，C為0.09；對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對於14MoV63，C為0.05。
當S/da的比值超過0.15時，係數C減少0.01。
完整（zhěng）性（xìng）檢驗進行到試樣斷裂或重合時（shí），試樣不得出現明顯的分層或不完整。
Ⅰ類管隻進行韌性檢驗。
5.6 顯微（wēi）組織（zhī）和實際晶粒（lì）度
成品鋼管應有某種（zhǒng）良好的相（xiàng）當均勻的組（zǔ）織。對於12Cr1MoVG鋼的成品管，應為鐵素（sù）體加珠光體（包括粒狀貝氏（shì）體），不得存在Ac1～Ac3之間不完（wán）全相變產物（如黃塊（kuài）馬氏體等）。實際晶粒度（dù）不應小（xiǎo）於4級，兩個試片上最大與最小級別差應不大於3級。對於12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應為回火貝氏體，不得存（cún）在自由鐵素體（tǐ），實際晶粒度按實際檢驗結果交貨。
5.7 低倍組織
用連鑄（zhù）坯軋製的鋼管，若連鑄坯未作過低（dī）倍（bèi）檢驗，應在鋼管上進行低倍檢驗，鋼管橫截麵酸浸試片上不得有肉（ròu）眼可見的白點、夾雜、皮下氣（qì）泡、翻皮和分層。
5.8 非金屬夾雜物
用連鑄坯軋製的鋼管，應作非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK係列評級圖評級，其A、C、B、D各類夾雜物級別分別不大於2.5級，按其中最嚴（yán）重者判定。根（gēn）據需方要求（qiú），供需雙方協商，在成品鋼管上可作更嚴級別的檢驗。
5.9 無損探傷（shāng）
所有鋼管應（yīng）進行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋（guō）爐管（guǎn）應進行超聲波檢驗。
5.10 表麵質量（liàng）
鋼管的內外表麵（miàn）不得有裂縫、折疊、軋折、結疤和離層，這些缺陷應完（wán）全（quán）清除掉，但清理處的實際（jì）壁厚不得小於壁厚所允許的（de）最小值，而且不影（yǐng）響使用。允許存在（zài）由於製造方法造成的（de）輕（qīng）微凸起和（hé）凹陷。鋼管內外表麵上，直道允許的深度不大於壁厚的5％，最大（dà）深度不（bú）大於0.4mm。
允許采用機械加工方法（例如研磨）來去（qù）除深度較淺（qiǎn）的表麵缺陷，去除缺陷後，鋼管壁厚不應小於允許的（de）最（zuì）小壁厚。
當需方（fāng）要求時（shí），鋼管外表麵可塗防腐層。
6 檢驗與試驗
6.1 試驗範圍
6.1.1 鋼管（guǎn）按批試驗、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一牌號、爐號、質量等級、尺寸規格和同一熱（rè）處理製（zhì）度的鋼（gāng）管（guǎn）組成。每批鋼管的數量不大於（yú）100根（gēn）。
6.1.2 如（rú）果（guǒ）在（zài）訂貨時商定對（duì）鋼管的（de）成品化學成（chéng）分（fèn）進行檢驗，每一爐（lú）號取一個試樣。
6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需進行力學（xué）和工藝試驗的尺寸範圍見表12。
表12 Ⅰ類和Ⅲ類管進行力學和工藝（yì）試驗的尺寸範（fàn）圍
6.1.4 應（yīng）進行拉伸試驗和衝擊試（shì）驗以及Ⅰ類管的工藝試驗的鋼管，每批各取二根樣管。
6.1.5 根據需方要求，並在合同中注明試驗溫度，供方可提供鋼管高溫規定非（fēi）比例延伸強度Rp0.2其數值供參（cān）考。
6.1.6 對於Ⅰ類鍋爐管，應在每批中所取的鋼管的一端做工藝試（shì）驗。
6.1.7 對於Ⅲ類鍋爐管，壓扁試驗的（de）範圍按表13的規定。
6.1.8 所有鋼管應進行（háng）渦流探傷。所有的Ⅲ類鍋爐管都應進行縱向超聲波檢驗，以檢查縱（zòng）向缺陷。對於外徑大（dà）於133mm的鋼管（guǎn），需方要求對橫向缺（quē）陷進行超聲波（bō）檢查時（shí），可（kě）在（zài）訂（dìng）貨時商定；對於外（wài）徑大於133mm、壁厚大於8mm的鋼管，需方要求對分層缺陷進行超聲波檢（jiǎn）驗時，可在訂貨時商定。
6.1.9 對每根鋼管的內、外表質（zhì）量都應進（jìn）行檢查。
6.1.10 對所有的鋼管的（de）外徑和壁（bì）厚都要進行測量。
6.1.11 對所有合金鋼管，應由生產廠進（jìn）行防止混鋼的檢驗。
6.2 取樣和試驗方法（fǎ）
6.2.1 化學成分（fèn）分（fèn）析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規（guī）定進行。
表13 Ⅲ類管壓（yā）扁試驗範圍
6.2.2 拉（lā）伸試驗按GB/T 228的規定進行。每根樣管上取一個試樣。試樣應包括鋼管的整個壁厚並沿縱向截取。試樣不得熱處理，標距長度內不得（dé）進（jìn）行矯直。允許清除試樣上局部不規則處，但最薄處（chù）的軋製表麵應盡可能保留。
直徑≤50mm的鋼管也可用整個管段（duàn）進行試驗。
當（dāng）鋼（gāng）管供貨（huò）批量在10根以（yǐ）下時，每批在一根鋼管上（shàng）取一（yī）個試樣。
6.2.3 衝擊（jī）試驗（yàn）在（zài）室溫下進（jìn）行。對（duì）於14MoV63鋼管，每根樣管上（shàng）縱（zòng）向取一組三個DVM試樣按DIN 50115規定進行試驗（yàn）。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個夏比V型缺口試樣按GB/T 229進行試驗。
6.2.4 Ⅰ類鍋爐管環狀擴口試驗的取樣和（hé）試驗方法按DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋爐管（guǎn）壓扁（biǎn）試驗的取樣和試驗方法（fǎ）按ASTM A 450的有關規定進行。
6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微（wēi）組織檢驗（yàn），每批鋼管取一個試樣，試驗方法按GB/T 13298；實際晶粒度檢（jiǎn）驗，每批在二（èr）根鋼管（guǎn）上各取（qǔ）一（yī）個試樣，試驗方法按YB/T 5148；用連鑄坯（pī）軋製的鋼管如需低倍組織檢驗，每批在二根鋼管上（shàng）各取一個試樣（yàng），試驗方法按GB/T 226和（hé）GB/T 1979；用連鑄坯軋製的鋼管非金屬夾雜物檢驗，每批（pī）在二根（gēn）鋼管上各取一個試樣，試驗方法按（àn）GB/T 10561。
6.2.6 縱向（xiàng）缺陷超聲波檢驗按SEP 1915的規定進行（háng），對於12Cr2MoWVTiB鋼管，經供（gòng）需雙方協議，可按GB/T 5777的規定進行（háng）。
商定的橫向缺陷超聲波檢驗按SEP 1918的規定進行。
商定的分層缺陷超聲波檢驗按（àn）SEP 1919的規定進行。
超聲波檢驗應在切取工藝試驗試樣之前進行。
6.2.7 鋼管的內外表（biǎo）麵用肉眼（yǎn）進行如下（xià）檢查：
6.2.7.1 在（zài）合適（shì）的照明下（xià），檢查鋼管的整個外表麵的缺陷。
6.2.7.2 采用合適的照（zhào）明裝置，從鋼管（guǎn）兩端檢查鋼管內表麵的缺陷。
鋼（gāng）管必須具有適合於識（shí）別其主要缺陷的（de）表麵狀態。
6.2.8 鋼管（guǎn）的尺寸和外形應采用合（hé）適的量具進行檢測。
6.2.9 按SEP 1925的規定進行渦（wō）流探傷，檢（jiǎn）驗鋼管的（de）密實性。
6.3 複驗
6.3.1 如果拉伸試驗、衝擊試驗及Ⅰ類鍋爐管的工藝試驗，所取的鋼管中有一根試驗不合格，則將這根（gēn）鋼管剔（tī）出，並從同一批中另取兩根鋼管進行複驗，複驗時，每個試樣都必須符（fú）合（hé）要求，否則（zé）整批鋼管（guǎn）不予驗（yàn）收。
6.3.2 對於除14MoV63以外（wài），外徑不大於51mm的Ⅲ類管，進行壓扁試驗時，如果某一根
軋製長度管或分段管的一個試（shì）樣不合格時，則應在原鋼管的同一端再（zài）取樣複驗，如果複驗仍（réng）不合格，則應將該根（gēn）鋼管（guǎn）剔除，並從該（gāi）批中（zhōng）另抽取20％鋼管，在（zài）其一端取樣（yàng）複驗。如果（guǒ）其中（zhōng）仍有一個不合格，則該（gāi）批鋼管應逐（zhú）根取樣複驗。凡（fán）壓扁試驗不（bú）合格的鋼管，應拒絕驗收，當某一軋製長度管的（de）壓扁試驗不合格時，可由生產廠決定（dìng）在其分段管上進行壓扁試驗。
對於除14MoV63以外，外徑大於51mm和14MoV63鋼製成的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果某一軋製長度（dù）或分段管的一個壓扁試樣不合（hé）格，則應在同一根（gēn）鋼管上進行複（fù）驗，如果複驗仍不合（hé）格，則該（gāi）根鋼管應拒收。
6.3.3 其（qí）他檢驗項目的複驗規則應符合（hé）GB/T 2102的規定。
6.3.4 由於熱處理不當而造（zào）成檢驗結果不合（hé）格時，生產廠可以將（jiāng）這些鋼管重新熱處理後再提交驗收。
7. 包裝、標誌和質量證明書
7.1 鋼管的包裝應符合GB/T 2102的規定。
7.2 鋼管的（de）標誌除應符合GB/T 2102的規定外，對於質量等級為Ⅲ的非合金鋼管，還應印有質量等級的標（biāo）誌；對於質量（liàng）等級為Ⅲ的鋼管，還應印有鋼管編號。
7.3 鋼管的質量證明書應符合（hé）GB/T 2102的規定。
附（fù）錄A（資料性附錄）
表A.1 高溫規定（dìng）非比例（lì）延伸強度Rp0.2的最小值
附錄B（資料性附錄）
表B.1 鋼的（de）1％蠕（rú）變極限和持久強度極限
表B.1（續）
附加說明：
本標準與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的（de）一致性程（chéng）度為非等效。
本標準代（dài）替Q/BQB 201－1999。
本標準與Q/BQB 201－1999相比主要變化如下：
――外徑範圍上（shàng）限（xiàn）擴大到180.0mm；
――通常長度下限修改為6m；
――加嚴P、S含量的（de）要求；
――對鋼管組批數量進行修改（gǎi）；
――鋼管高溫性能列入資料性附錄作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊試驗的規格（gé）範圍。
本標準的附錄A、附錄B為資料（liào）性附錄。
本（běn）標準由（yóu）寶山鋼鐵股份有限公（gōng）司製（zhì）造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部起草。
本（běn）標（biāo）準起草人：楊新亮。
本標準於1985年首次發布，1989年第一次修訂，1994年

第二次修訂，1999年第三次修訂。

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