大（dà）口徑無縫鋼管鋼帶冶（yě）煉過程中產生漏鋅的三大原因

1、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原
　　這種漏鋅缺陷會分布（bù）在鍍鋅板的下表麵或上表麵，如果使用的是臥式（shì）爐，下表麵產生的漏鍍缺陷可能比（bǐ）上表麵產生的更嚴重，同樣呈（chéng）現出無規律性分布，而缺陷（xiàn）形貌（mào）一般為片狀的針（zhēn）孔（kǒng）黑點。
　　成因（yīn）：工藝流程中，退（tuì）火段主要起到消除加工硬（yìng）化、保證基板回複再結晶和入鋅鍋溫度，同時（shí）還原帶鋼表麵的作（zuò）用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋（guō）前不能（néng）被（bèi）有效還原，則鋅液對基板的浸（jìn）潤性降低（dī），極易出現漏鋅的缺陷。
　　2、耐火材料剝離影響鍍鋅層表麵質（zhì）量
　　這種漏鋅缺陷可能分（fèn）布在鍍鋅板的下表麵或上表麵，沿著帶鋼運行方向（xiàng）縱向分布，其形貌呈條狀。
　　成因：一般在開爐、停（tíng）爐過程中容易引發耐火材料（liào）的剝落，耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表麵或者軋輥工作麵，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如果有積灰，在鋼帶正常運（yùn）行（háng）中，鋅（xīn）灰與帶（dài）鋼之間正常情況（kuàng）都會保持（chí）一定安全距（jù）離，這時一般（bān）不出現（xiàn）漏鍍（dù）缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼（gāng）與鋅灰間保持的距離，鋅灰（huī）就（jiù）會粘附在帶鋼（gāng）表麵，降低鋅液對基板的浸潤（rùn）性，產生漏鍍缺（quē）陷。
　　為此，生產中應避免耐材剝（bāo）離，確保（bǎo）退火爐內爐氣控製滿（mǎn）足工藝要求，提高帶鋼（gāng）鍍鋅前表麵潔淨度，定（dìng）時清理鋅液內氧化鋅（xīn）成分，以避免熱鍍鋅鋼帶（dài）漏鋅，生（shēng）產高質量產品。
　　3、基板表麵粘附沒有（yǒu）被清洗幹淨的外來物
　　這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表麵或上表（biǎo）麵，一般呈現無規律性（xìng）塊狀斑痕。