大口徑（jìng）無縫鋼管鋼帶冶煉過程中（zhōng）產（chǎn）生漏鋅的三大原因

1、氧化層在進入鋅鍋（guō）之前沒有被有效還原
　　這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅（xīn）板的下表麵或上表麵（miàn），如果使用的是臥式爐，下表麵產生的（de）漏鍍缺陷可能比上表麵產（chǎn）生的更嚴重，同（tóng）樣呈現出無規律性分布，而缺陷形（xíng）貌一般為片狀的針孔黑點。
　　成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工（gōng）硬化、保證基板回複再結晶和入（rù）鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表麵的作用。在（zài）還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還（hái）原（yuán）性氣氛（fēn），如果氧化層（céng）在入鋅鍋前不能被有效還（hái）原，則鋅液對基板（bǎn）的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。
　　2、耐火材料剝離影響鍍鋅層表麵質量
　　這種漏鋅（xīn）缺陷可能分布在鍍鋅板的下表麵或上（shàng）表（biǎo）麵，沿著帶鋼運行方向縱向分布，其形（xíng）貌呈條狀。
　　成（chéng）因：一般在開爐、停爐（lú）過程中容易（yì）引（yǐn）發耐火材（cái）料的剝落，耐火材料的微小顆粒（lì）如果掉落到鋼板表麵或者軋（zhá）輥工作麵（miàn），都（dōu）會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵（miàn）上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與（yǔ）帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰（huī）就會粘附在帶鋼表麵，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。
　　為此，生產中應避免耐材剝離，確保退火（huǒ）爐內爐氣控製滿足工藝要求，提高帶鋼鍍鋅前表麵潔淨度，定時清理（lǐ）鋅液內氧（yǎng）化鋅（xīn）成分，以避（bì）免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產高質量產品。
　　3、基板表（biǎo）麵粘附沒有被清洗幹淨的（de）外來物
　　這種漏鍍缺陷有可能會分（fèn）布在（zài）帶鋼（gāng）的下表麵或上表（biǎo）麵，一般呈現無規律性塊狀斑痕（hén）。