鍍鋅鋼管的生產工藝/山東鍍鋅鋼管
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鍍鋅管（guǎn）的生產工藝，具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備（bèi）；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固（gù）溶熱（rè）處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼（gāng）的牌號和（hé）化學成分應符合（hé）GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法（fǎ）
黑（hēi）管的製造方（fāng）法（爐焊或電焊）由製（zhì）造廠選擇（zé）。鍍鋅采用熱（rè）浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺（luó）紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋（wén）應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛（duàn）鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符（fú）合GB 3092的規定（dìng）。
5、鍍鋅層的均（jun1）勻性鍍鋅鋼管應（yīng）作鍍（dù）鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液（yè）中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷（lěng）彎曲（qǔ）試驗（yàn）。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑（jìng）的8倍。試驗時不帶填（tián）充物，試樣焊縫處應（yīng）置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及（jí）鋅層剝落同象。
7、水壓試（shì）驗水壓試驗應在黑（hēi）管進行，也可用渦流探傷代替（tì）水壓試驗。試驗壓力（lì）或渦流探傷對比試樣尺（chǐ）寸應（yīng）符合GB 3092的（de）規定。鋼材力學性（xìng）能是保證鋼材最終使用性能（機械性能（néng））的重要指標，它取決於鋼的化（huà）學成分（fèn）和熱處理（lǐ）製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還（hái）有（yǒu）用（yòng）戶要求的高、低溫（wēn）性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的（de）最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（dù）（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中（zhōng）：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現（xiàn）象的金屬材料，試樣（yàng）在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的（de）應力，稱屈服點。若力（lì）發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為（wéi）N/mm2（MPa）。 上屈服（fú）點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原（yuán）始橫截麵（miàn）積，mm2。
③斷後（hòu）伸長率（lǜ）：（σ）在拉伸試驗（yàn）中，試樣拉斷後其標距所增（zēng）加的長（zhǎng）度與原標距長度的百分比，稱（chēng）為伸長率。以σ表示（shì），單位為%。式中：L1--試樣拉（lā）斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵（miàn）積的最大縮（suō）減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫（héng）截麵（miàn）積，mm2； S1--試樣（yàng）拉（lā）斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度（dù）指（zhǐ）標 ：金屬（shǔ）材料抵抗硬的物體壓（yā）陷表麵的能（néng）力，稱（chēng）為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度（dù）又可分為布氏硬度（dù）、洛氏硬度、維（wéi）氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和（hé）高（gāo）溫硬度（dù）等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度（dù）三種。
A、布氏硬（yìng）度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬（yìng）質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持（chí）時間後卸除試驗（yàn）力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積（jī）所得的（de）商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。