鍍鋅鋼（gāng）管生產工藝
點擊數：8050 錄入時（shí）間：2010/11/12
鍍鋅管的生產工（gōng）藝，具（jù）有如下生產步驟（zhòu）
ａ．圓鋼準（zhǔn）備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷（lěng）軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱（rè）處理；ｋ．矯直；ｌ．切管（guǎn）；ｍ．酸洗；ｎ．成（chéng）品檢驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號（hào）和化學成分。
2、製（zhì）造方法
黑管的（de）製造方法（fǎ）（爐焊或電焊（hàn））由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管（guǎn），螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規（guī）定；可鍛鑄（zhù）鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能（néng）應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻（yún）性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連（lián）續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公（gōng）稱口徑不大於50mm的鍍（dù）鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎（wān）曲半徑為（wéi）外徑的8倍（bèi）。試驗時不帶填充物，試（shì）樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗（yàn）後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓（yā）試驗水壓試驗應在黑（hēi）管進行，也可用渦流探（tàn）傷代替水（shuǐ）壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符（fú）合GB 3092的規定。鋼材力（lì）學性（xìng）能是保（bǎo）證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分（fèn）和熱處理製度。在鋼管標準中（zhōng），根據（jù）不同的使用要求，規定了拉伸（shēn）性能（抗（kàng）拉強度（dù）、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過（guò）程中，在拉斷時所承受的最大（dà）力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱（chēng）為（wéi）抗拉強度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力（lì）作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料（liào），試樣在拉（lā）伸過程中（zhōng）力不增加（jiā）（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時（shí），則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服（fú）點（σsu）：試樣發（fā）生屈服而力首（shǒu）次下降前的最（zuì）大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬（shùn）時效（xiào）應時，屈服階段中（zhōng）的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服（fú）力（恒定），N（牛（niú）頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（lǜ）：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度（dù）與原（yuán）標距長（zhǎng）度的百（bǎi）分比，稱為伸長率。以σ表示（shì），單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其（qí）縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵（miàn）積的（de）百分比，稱為（wéi）斷麵收縮率（lǜ）。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處的最少橫截麵積（jī），mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體（tǐ）壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗（yàn）方法和適用範圍（wéi）不同，硬（yìng）度又可分為布氏硬度、洛氏（shì）硬（yìng）度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有（yǒu）布氏、洛氏、維氏（shì）硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持（chí）時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值（zhí）是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼（gāng）球）表示，單位（wèi）為N/mm2(MPa)。