鍍鋅管（guǎn）的生產工藝，具有如下（xià）生產（chǎn）步驟
ａ．圓（yuán）鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學（xué）成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成（chéng）分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的（de）牌號和化學成（chéng）分。
2、製造方法
黑（hēi）管的製造方法（fǎ）（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋（wén）及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應（yīng）在鍍鋅後車製。螺紋應符合（hé）YB 822的（de）規定。
b：鋼製（zhì）管接頭應符合YB 238的（de）規定；可（kě）鍛鑄鐵管（guǎn）接頭應符合YB 230的規定。
4、力學（xué）性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼（gāng）管應作（zuò）鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變（biàn）紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅（xīn）鋼管應作冷（lěng）彎（wān）曲試驗。彎曲角度為90°，彎（wān）曲半徑為外徑的（de）8倍。試驗時不（bú）帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗（yàn）。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重（chóng）要指標，它取決於鋼的（de）化學成分和熱處（chù）理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求（qiú），規定了拉伸性（xìng）能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求（qiú）的高、低溫性能（néng）等。
①抗（kàng）拉（lā）強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫（héng）截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強（qiáng）度（σb），單（dān）位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有（yǒu）屈服現象的金屬（shǔ）材料，試樣在拉伸（shēn）過程中力不增加（保持恒定）仍能繼（jì）續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區（qū）分上、下屈服點。屈服點的（de）單位（wèi）為N/mm2（MPa）。 上（shàng）屈服（fú）點（σsu）：試樣發生屈服而力首（shǒu）次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2。
③斷（duàn）後伸長率（lǜ）：（σ）在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為（wéi）%。式中：L1--試（shì）樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與（yǔ）原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式（shì）中：S0--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬（yìng）的物體壓陷（xiàn）表（biǎo）麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬（yìng）度、維氏硬度（dù）、肖氏硬度（dù）、顯微硬度和高溫硬度（dù）等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布（bù）氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合（hé）金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣（yàng）表麵，經規（guī）定保持時間後卸除試驗（yàn）力，測量試樣表（biǎo）麵（miàn）的壓痕（hén）直徑（L）。布氏硬度（dù）值是以試驗力除以壓痕球形表（biǎo）麵積所得（dé）的商。以HBS（鋼（gāng）球）表示（shì），單位為N/mm2(MPa)。
