聊（liáo）城軸承鋼管/gcr15軸承鋼（gāng）管

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軸承鋼（gāng）管是指熱軋或（huò）冷軋（冷拔）的無縫（féng）鋼管，供製造普通滾動軸承套圈用。鋼管（guǎn）的外徑為25-180毫 米，壁厚為3.5-20毫米（mǐ），分普通（tōng）精度和較高精度兩種。軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和（hé）軸承套圈的鋼。軸承（chéng）在工作是承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈（dàn）性（xìng）極限。對軸承鋼的（de）化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和（hé）分布、碳化物（wù）的分布等要求（qiú）都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求（qiú）最嚴（yán）格的鋼種之一。

 

化學成分

　　國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學（xué）成分見表

 

物理性能

　　軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微（wēi）組織、脫碳層、非金（jīn）屬夾（jiá）雜物、低倍組織為主。一般情況下均以（yǐ）熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合（hé）同中（zhōng）注明。鋼材的低倍組織必須（xū）無縮（suō）孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏鬆（sōng）、一般疏（shū）鬆（sōng）不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜（zá）物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標準規定。

 

包（bāo）裝

　　直徑小於20mm要打包交貨，大於20mm時可以裸裝交貨。對冷拔 鋼應塗防鏽油。貨物出廠前應附質量保證書、注明鋼號、爐號、重（chóng）量、規格、化學成（chéng）分、檢驗標（biāo）準及（jí）檢驗結果。

 

生（shēng）產製（zhì）造方法

　　生產軸承鋼管的（de）軸承專用鋼種有以下幾種（標有表示“滾”的G）：鉻軸（zhóu）承鋼如GCr6， GCr9（SiMn），GCrl5（SiMn)；無鉻軸承鋼如GSiMnV（Re），GSiMnMoV（Re），GMnMoV（Re）；滲碳（tàn）軸承鋼如G20CrMo，G20Cr2Mn2Mo；高碳鉻不鏽軸承鋼如9Cr18（Mo）等。 　　軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格（gé）控製硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物（wù）和碳化物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物（wù）和碳化物（wù）的數（shù）量（liàng）、大小和分（fèn）布狀況對軸承鋼（gāng）的使用壽命（mìng）影響很（hěn）大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周（zhōu）圍產生的微裂（liè）紋擴展而成。夾雜物的含量和鋼中（zhōng）氧含量密切相關（guān），氧含量越高，夾（jiá）雜物數量就（jiù）越多，壽命就越短（duǎn）。夾雜物和碳化物粒徑越大（dà）、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關，現在生產（chǎn）軸承（chéng）鋼的主（zhǔ）要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝（yì）冶（yě）煉，還（hái）有（yǒu）少量采用真空感（gǎn）應+真空自耗的雙真空或+多次（cì）真空自耗等工（gōng）藝來提高軸承鋼的質量。

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