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無縫（féng）鋼管質量檢驗方法：
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析（xī）法（紅外（wài）C—S儀、直讀光譜儀、zcP等（děng））。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵（tiě）中的C、S元素。
②直讀光譜（pǔ）儀：塊狀（zhuàng）試樣中的（de）C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀（yí）：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形（xíng）檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測（cè）厚儀，兩端不少於8點並記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規（guī）、遊標卡尺、環規，測（cè）出最大點、最小點（diǎn）。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲（qǔ）度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞（sāi）尺、細線（xiàn）測每米彎曲度、全長彎曲（qǔ）度。
⑤鋼管端麵坡口角度和（hé）鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表麵質量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標（biāo）識、鋼管轉動。
②無損探（tàn）傷檢查：
a. 超聲波探（tàn）傷UT：
對於各種材質均勻的材料表麵及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔（kǒng）洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表麵和近表麵缺陷的檢測（cè）。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級（jí）
d. 電磁超（chāo）聲波探傷：
不需要耦合（hé）介質，可以應用（yòng）於高溫高（gāo）速，粗燥的鋼管表麵探（tàn）傷。
e. 滲透探（tàn）傷：
熒光、著色、檢測鋼管表麵缺（quē）陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（yàng）（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大（dà）口徑、厚壁 定標距。
備注：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②衝擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm） 非標（biāo）試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛（luò）氏硬度HRC、維氏硬（yìng）度HV等
④液壓（yā）試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗過程：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單（dān）位長度變形係數=0.07～0.08
②環拉試驗（yàn）：L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大（dà）口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀分析（xī））：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外（wài）。
A法評級：A類-硫（liú）化（huà）物 B類-氧化（huà）物 C類-矽酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法（fǎ）（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢（jiǎn）驗法：檢驗發紋（wén）數量、長度（dù）及分布。
| 精密鋼管 | 20# | 35×4 | 國標 | 大（dà）量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×3 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×3.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議（yì） | 山東 |
| 精（jīng）密（mì）鋼（gāng）管 | 20# | 35×2.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×10 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×2 | 國標 | 大量 | 大（dà）量 | 電議 | 山東 |
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執行（háng）標準：一般結構用無縫鋼管：（GB/T8162-2008）
輸送流體用無縫鋼管：（GB/T8163-2008）
低中壓鍋（guō）爐用無（wú）縫鋼管：（GB3087-2008）
高（gāo）壓鍋爐（lú）用無縫鋼管：（GB5310-2008）
化肥專用無縫鋼管：（GB6479-2013）
石油裂化用無縫鋼管：（GB9948-2013）
美標（ASME）等
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