9Ni無縫不鏽（xiù）鋼管表麵缺陷的形成（chéng）有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺（quē）陷的形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩種可能性

9Ni無（wú）縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩（liǎng）種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠，導致裂紋與外折形成;另一種是材料表（biǎo）麵氧化引起表麵缺（quē）陷，表麵缺陷在變形過程中放大成為裂（liè）紋與外（wài）折。

3.2熱模擬拉伸實驗結（jié）果及（jí）分析

    為了研究材料高溫塑性，進行了一係列熱（rè）模擬（nǐ）拉（lā）伸實驗。

    可以發現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區（qū），其拉伸變形量可（kě）達90%以上。對比軋（zhá）管各個階段的變形量與變形溫度，不難發現穿孔與（yǔ）斜軋兩個步驟都在高塑性區，且變形量遠小於（yú）材料的變形能力。定徑步驟最後階段溫度（dù）雖然低於900℃，但是前（qián）麵的分（fèn）析已經表明，管體外表而的缺陷（xiàn）形成在定徑之前（qián）。因此可以認（rèn）為，本次軋製中出現的小外折與裂紋不是（shì）由於材料本身塑性不佳引起的。

3.3高溫氧化實驗結果（guǒ）及分析

    在1 100℃經不同時間氧化樣品的形貌如圖4所（suǒ）示。

    可見，雖然（rán）為（wéi）氧化樣品表麵光滑，見圖4(a),但是1h後氧化層與金屬界麵之間就出現了細小的晶界氧化，見圖4(b)。隨著（zhe）氧化時間延長（zhǎng），晶界氧化深度進一步（bù）加深，見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大於氧（yǎng）化層相金屬內推進速度。當晶界氧化深度達到一定程度以後，隨著（zhe）氧化（huà）時間延長，氧化層厚度進（jìn）一步增加，但是晶界氧化深度不再進一步加大，見圖4(e)。可（kě）見此時晶界氧化及氧化層相金屬內部推進的速度達到了平衡。

    這一結果顯示，在高溫保溫條件下，9Ni無縫不鏽鋼管外表麵由晶界氧化導致的脆性表麵及微裂（liè）紋一直存（cún）在。這樣的表麵在（zài）無縫不鏽鋼管加（jiā）工的變形過程中勢必會（huì）引起（qǐ）表麵缺陷（xiàn）。