鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅（xīn）時無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅時無縫鋼管工件局部遭（zāo）到屏蔽而導（dǎo）致鍍層（céng）過薄怎麽解（jiě）決

(1)前處理不徹底。工件表麵有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)導電不良。電流在導線（xiàn）上（shàng）消耗，分配到工件表麵的電流過小。

　　(3)工件（jiàn）含碳量高。無縫鋼（gāng）管高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表麵析氫加速（sù），電流效率降低。

　　(4)工件（jiàn）綁（bǎng）紮過密。鍍鋅時（shí）無縫鋼管（guǎn）工件局部遭到屏（píng）蔽而導致鍍層（céng）過薄。

　　(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉（nà）含量偏高。氫氧化（huà）鈉含（hán）量偏高時電流效率相（xiàng）應降低。

　　(7)鍍液中添加劑含量偏（piān）低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

　　(8)受鍍件麵積（jī）估算不足，施鍍時配送的（de）電流密（mì）度顯得過小。

　　(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應（yīng）調整（zhěng）位置。

煉鋼過程控製要點：采用優質廢鋼+鐵水，確保鋼中Cu 及“五害”元素的低含（hán）量；強化脫（tuō）磷、脫硫，嚴格按要求控製化學成分的目標（biāo）值及冶（yě）煉溫度；保證足（zú）夠的真（zhēn）空度和真空處（chù）理（lǐ）時間，確保脫氣效果，連鑄過程中要嚴格控製中間包的過熱度及拉皮（pí）速度。無縫鋼管

軋管控製要（yào）點：嚴格控製來料的質量，避免產生因鑄坯端麵斜度過大而造成的鋼管頭部不均和因鑄坯表麵渣孔等（děng）缺陷而造成的鋼管裂紋、外結疤等；嚴格控製環形爐、在加熱爐的加熱溫度，加大調整管坯熱定心的檢查力度，保證（zhèng）管（guǎn）坯定心（xīn）孔的對中精度，確保鋼管壁厚公差和壁厚不均度；加強高壓水除鱗和鋼管內外表（biǎo）麵的保護，保（bǎo）證鋼管內外表（biǎo）麵質量的光潔度；為保證外徑公差及外徑圓度，無縫鋼管廠
管加工（gōng）控製要點：嚴（yán）格控製鋼管的淬火、回火溫度，提高鋼管的（de）屈服強度，低鋼管的內應力；按工藝要求（qiú）控製熱矯直溫度，降（jiàng）低鋼管表麵殘餘應力（lì）。