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高精(jīng)度(dù)冷拔精密鋼管(guǎn)冷(lěng)拔方式簡單介紹
高精度冷拔精密鋼管是一種新(xīn)型高(gāo)技術節能產品。近年來,采用本項(xiàng)技術生產的(de)精密(mì)鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣(qì)動缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤頂等製造領域(yù)。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼(gāng)材,提高加工工效,節約能源,減少液壓缸、氣缸加工設備投(tóu)資(zī)有重(chóng)要意義。
冷拔方式:生(shēng)產高精度冷拔管──液壓缸(gāng)體與傳統的切削工藝比較(jiào),具有以下特點:(1)生(shēng)產效率(lǜ)高:用傳統的方法生產(chǎn)一根內徑(jìng)420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產隻需4分鍾。(2)正品率(lǜ)高:由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在(zài)切削過(guò)程中(zhōng),毛坯管由於自重產生撓度,致使滾壓頭和(hé)鏜刀走偏,造(zào)成廢品。正品率隻(zhī)能達到60%左右,而用冷(lěng)拔方法生產,正品率可達95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統的鏜孔(kǒng)方法製造缸體,金屬利用(yòng)率隻有50-70%。用拉拔(bá)方法(fǎ)生(shēng)產時,金(jīn)屬不但不被切削成鐵(tiě)末,反而可(kě)以得到30%的延伸,金屬利(lì)用率可達95%。(4)能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產,使毛坯得到30%以(yǐ)上的塑性變(biàn)形,由於加工硬化而使成(chéng)品管金屬的(de)強度限大為提高
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