常見（jiàn）20#冷拔精密管焊接質量問題如何解（jiě）決

常見20#冷拔精密（mì）管焊接質（zhì）量問題如何解決

常見20#冷拔精密管焊接質量問題如何解決

冷拔精密管虛焊熱（rè）熔對接焊接時出現的虛焊，主要是對焊機夾具行程不夠（gòu）和對接時夾具速度太（tài）快兩種（zhǒng）情況造成的。                                                                                                                                      a、對（duì）接（jiē）焊接夾具行程不夠。冷拔精密管（guǎn）連接件對接前用（yòng）銑刀銑平關口（kǒu）後進行焊前試（shì）碰，碰對後在夾具行程杆上應看到有一定的行程餘量，行程餘量以不小於200mm為宜。在焊接過程中（zhōng）若不注意這種情況，夾具的行程餘量不夠時，焊接後表麵上看對接得（dé）非常好，但實（shí）際上兩對（duì）接件熔接得不夠徹底，出現虛焊。這是熱熔對接焊中常出現而又（yòu）不易察覺的問題。解決的辦法是每次（cì）焊前都應注意留有足夠的夾（jiá）具行（háng）程餘量。

b、冷拔精密管對接件對碰時夾具速度太快。兩連接件經加熱板加熱後進行對碰，若對碰過程中夾具速度太快，在對碰瞬間，兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內外壁兩側，致使熔合的部分不（bú）夠充分而造成虛焊。解決的辦法是操作人員控製機具速度均勻，使熔（róng）接部分充分熔合。
2、焊不透出（chū）現這種情況的主（zhǔ）要原因是加熱時間（jiān）不夠。一般情況下（xià）不同的管材、不（bú）同型（xíng）號及規（guī）格的卡壓（yā）式水（shuǐ）管，其（qí）焊接加熱時間在出廠（chǎng）時都有規（guī）定，但所給加熱（rè）時間是在環境溫度為20℃、有微風時設定（dìng）的（de），當環境溫度低於10℃和風力較大時，若按設定的加熱時間進（jìn）行加熱焊接，焊接後表麵上與正常焊接沒有（yǒu）多大區別，但實際上沒焊透。解決辦法（fǎ）是（shì）當遇（yù）到施工（gōng）環境低於10℃和風（fēng）力較（jiào）大時，應根據（jù）管材不同型號、規格適當調整加熱時間。