常見20#冷拔精密管焊接質量問題如何解決

常見20#冷拔精（jīng）密管焊接質量（liàng）問題如何解決（jué）

常見20#冷（lěng）拔精密管焊接質量問題如何解決

冷拔（bá）精密管虛焊（hàn）熱熔（róng）對接（jiē）焊接時出現的虛焊，主要是對焊機夾具（jù）行程不夠和（hé）對（duì）接時夾具速（sù）度太快兩種情況造成的。                                                                                                                                      a、對接焊接夾具行程不夠。冷拔精密管連接（jiē）件對接前（qián）用銑刀（dāo）銑平關口後進行焊前試碰，碰對後在夾具行程杆上應看到有一定的行程（chéng）餘量，行（háng）程餘量以不小於200mm為宜。在焊接過程（chéng）中若（ruò）不（bú）注意這種情況，夾具的行程餘量不夠時，焊接後表麵上看對接得非常好，但實（shí）際（jì）上兩對接件熔接得不夠徹底，出現虛焊。這是熱熔對接焊中常出現而又不易察覺的（de）問題（tí）。解決的辦法是每次焊（hàn）前都應注意留有足夠的夾具行程餘量。

b、冷拔精密管對接件對碰時夾（jiá）具速度太快。兩連接件經加（jiā）熱板加熱後進行對碰，若對碰過程中夾具速度太快，在對碰瞬間，兩連接件熔融部分大（dà）部分（fèn）被擠壓到內外壁兩側（cè），致使熔合的部（bù）分（fèn）不夠充分而造成虛焊。解決的辦法是操作人員控製機具速度均勻，使熔接部分充分熔合。
2、焊不透出（chū）現這種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的管材、不同型號及（jí）規格的卡壓式水管（guǎn），其焊（hàn）接加熱時（shí）間（jiān）在出廠時都有規定，但所給加熱時間是在環境溫度為20℃、有微風時設定的，當環境溫度低於10℃和風力較大時，若按（àn）設定的（de）加熱（rè）時間進行加熱焊接，焊接後（hòu）表麵上與正常焊接沒有（yǒu）多大區別（bié），但實際上沒焊透。解決辦（bàn）法是當遇到施工環境低於10℃和風力（lì）較大（dà）時，應（yīng）根據管材不同型號、規格適當調整加熱時（shí）間（jiān）。