45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱（rè）處理質量問題

45#精密鋼管淬（cuì）火冷卻過程可（kě）能（néng）出現（xiàn）的熱處理質量問題

45#精（jīng）密鋼管淬火（huǒ）冷卻過程可能出現的熱處理質量問（wèn）題

不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應加熱淬火還是整體加熱淬火，45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現（xiàn）的熱處理質量問題主要有：
1．硬度不足與硬化深度不夠
淬火冷卻速度偏低是造成45#精密鋼管淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度（dù）不夠的原因，但是（shì），根據實際淬火45#精密鋼管的材質、形（xíng）狀大小和熱處理要求不（bú）同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低（dī）溫階段冷速不（bú）足等不同情況。比如。對於中小45#精密鋼管，淬火硬度（dù）不足往往是中高溫階（jiē）段（duàn）冷（lěng）速不足所致（zhì），而模數大的（de）45#精密鋼管要求較深淬硬層時，提高低溫冷卻速度就非常必要了。
對於淬火用油，一般（bān）說，油的蒸氣膜（mó）階（jiē）段（duàn）短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻的淬火硬度和足夠的淬硬深（shēn）度。
45#精（jīng）密鋼管裝掛方式對淬火（huǒ）冷卻效果也有明顯影響。要使淬火油流（liú）動通暢，並配備和使用好（hǎo）攪拌裝置，才能得到更好的（de）效（xiào）果。
提高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同的情況下，采用低溫冷（lěng）卻速度更（gèng）高的淬火油，往（wǎng）往獲得更深的淬火硬化層，因此，采用冷卻速度快的淬火（huǒ）油後，可以（yǐ）相應（yīng）縮短45#精密鋼管的滲碳時間，也能獲得要求的淬火硬化層深度。要求的滲碳（tàn）淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時間的效果越明顯。