山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與（yǔ）冶金質量

山東（dōng）40cr無縫鋼管（guǎn）冶煉工藝（yì）流（liú）程與冶金質量

山東40cr無縫（féng）鋼管冶（yě）煉工藝流程與冶金質量

1.山東40cr無縫鋼管（guǎn）工藝流程
40Cr鋼（gāng）管采用的工（gōng）藝（yì）流程（chéng）為“鐵（tiě）水預處理→120t頂底複吹轉爐冶煉→LF精煉→RH真空處理→6流280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉（zhuǎn）爐冶煉
與其它40Cr鋼管鋼種冶煉工藝相比，40Cr鋼管並未在轉爐冶煉工藝（yì）作出大調整，即采用現行的擋渣技術和增碳法，實際操作中轉爐（lú）終點碳基本控製在0.03%～0.07%。主要區別在於：（1）適當加大轉爐造渣量（多加造渣（zhā）料20kg/t鋼），轉爐采用流渣操作，以降低轉爐終（zhōng）點磷含量；（2）轉爐終點前1min加人高鎂料造渣，稠化終渣減少下渣量，算可減少下渣量2～4kg/t鋼；（3）轉（zhuǎn）爐采用低（dī）拉增（zēng）碳法冶煉軸承鋼（gāng）時，終點（diǎn）轉爐渣的氧化性指標全鐵（TFe）幾乎達到了23%以上。為（wéi）此，采用了出鋼過程中加人含CaC2的脫（tuō）氧劑對鋼渣進行預脫氧，出鋼後（hòu）渣中FeO平均降低到4.5%；（4）轉（zhuǎn）爐出（chū）鋼後采用鋁深脫氧方式，控製鋼中s在0.03%以（yǐ）上，降低鋼中氧活度到（dào）5.0×10-5以下；（5）出（chū）鋼後大流量吹氫（qīng），利（lì）用鋼（gāng）水的熱容量使鋼包渣熔化。
1.2LF+RH精煉
在轉爐冶煉節奏下，一般40Cr鋼管LF的純精（jīng）煉（liàn）時間不能高於25min，為此采用了鋁丸對鋼渣進行快速脫氧，可使LF平均精煉時間控製在20min內，實測精煉渣中的FeO可控製在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承鋼（gāng）的D類夾雜超標，要求精煉渣堿度必須控製在5.0以下，實際生（shēng）產控製見表1。要求40Cr鋼（gāng）管在極限真空條（tiáo）件下處理（lǐ）13min以（yǐ）上，實際（jì）40Cr鋼管純處理時間在13～15min。