山東40cr無縫（féng）鋼管冶煉工藝流程與冶金質量（liàng）

山東40cr無縫鋼管冶煉工（gōng）藝流程與冶金質（zhì）量

山東40cr無縫鋼管冶煉（liàn）工藝流程與（yǔ）冶金質量

1.山東40cr無（wú）縫鋼管（guǎn）工藝（yì）流（liú）程
40Cr鋼管采用的工藝流程為“鐵水預處理（lǐ）→120t頂底複吹轉爐冶煉（liàn）→LF精煉→RH真空處（chù）理→6流280mm×380mm方（fāng）坯連鑄”。
1.1轉爐冶煉
與其它（tā）40Cr鋼管鋼種（zhǒng）冶煉工藝相比，40Cr鋼管並未在轉爐冶煉工藝作出大調整，即采用現（xiàn）行的擋渣技術（shù）和增碳法，實際操作中轉爐終點（diǎn）碳基（jī）本控製在0.03%～0.07%。主要區別（bié）在於：（1）適（shì）當加大轉爐造渣量（多加（jiā）造渣料20kg/t鋼），轉爐采用流渣操作，以降低（dī）轉爐終點磷含量；（2）轉爐終點前1min加人高鎂料造渣，稠化終渣減少下渣量，算可減少下渣（zhā）量2～4kg/t鋼；（3）轉（zhuǎn）爐采用低拉增碳法冶煉軸承（chéng）鋼（gāng）時，終點轉爐（lú）渣的氧化性指標全鐵（TFe）幾乎達到了23%以上。為（wéi）此，采用了出（chū）鋼過（guò）程中加人含CaC2的脫氧劑對鋼渣進行預（yù）脫氧，出鋼後渣中FeO平均降低到4.5%；（4）轉爐出鋼（gāng）後采用鋁深脫氧方式，控製鋼中（zhōng）s在0.03%以上，降低鋼（gāng）中氧活度到5.0×10-5以下（xià）；（5）出鋼後（hòu）大流量吹氫，利用鋼（gāng）水的熱容量使鋼包渣熔化。
1.2LF+RH精煉
在轉爐冶煉節奏下，一般40Cr鋼管（guǎn）LF的（de）純精煉（liàn）時間不能高於25min，為此采用了鋁丸對鋼渣進行快速脫氧（yǎng），可使LF平均精煉時間控製（zhì）在20min內，實測精煉渣中的（de）FeO可控製在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承鋼的D類夾雜（zá）超標，要求精煉渣堿度必須控製（zhì）在（zài）5.0以下，實際生產控製見表1。要求（qiú）40Cr鋼管在（zài）極限真空條件下處理13min以上，實（shí）際40Cr鋼管純處理時間在13～15min。