山東潤達無縫（féng）鋼管廠40Cr無縫鋼管的夾雜物控（kòng）製方法（fǎ）

山東潤達無縫鋼管廠（chǎng）40Cr無縫鋼管的（de）夾雜物控製（zhì）方法

山東潤達無縫鋼管廠40Cr無縫鋼管的夾雜物（wù）控製方（fāng）法

山東潤達無縫鋼管廠40Cr無縫（féng）鋼管向大管徑、高壓富氣輸送、高冷和耐腐蝕性的方向發（fā）展，現代管線鋼應當具有高強度、高（gāo）韌性以及抗氫致裂紋（HIC）等性能（néng）。而非（fēi）金屬夾雜物是惡化這些（xiē）性能的一個重要因素。因此（cǐ），在煉鋼和連鑄過（guò）程中，減（jiǎn）少（shǎo）鋼水中的夾雜物以及對夾雜物的形態和成（chéng）分進行控製是提高鋼材質量的一個有效手段。要減少鋼水中的（de）夾雜物，一方麵要減少鋼（gāng）水中（zhōng）夾雜物（wù）的來源，另一方麵是去除鋼水中已有的夾雜物（wù）。江蘇省（沙鋼）鋼鐵研究院煉鋼連鑄研究室對40Cr無縫（féng）鋼管的夾雜物進行了研究，其X70管線鋼的生產工（gōng）藝流程（chéng）如下：鐵水噴鎂粉脫硫—180t頂底複（fù）吹轉爐—出鋼脫氧合金化—鋼包精煉—RH脫氣處理—鈣處理—軟攪拌—45t中間包—弧形板（bǎn）坯（pī）連鑄機。
試驗結果表明：當氬氣流量為15m3/h左右時，軟攪拌能（néng）有效地去除鋼水中的小型夾雜物；當鋼（gāng）包頂（dǐng）渣的氧化性降（jiàng）低且w(CaO)/w(Al2O3)控製在1.8左右，軟攪拌的氬氣流量從30m3/h降至15m3/h，澆鑄溫度適度升高時，鑄坯中的大型夾雜物指數（shù）明顯降低。電鏡掃描結果顯示，40Cr無縫鋼管鑄坯中夾雜物主要為CaO·xAl2O3+CaS，其心部為鋁酸鈣（大部分夾雜物w(CaO)/w(Al2O3)=0.75~1.10），外麵裹有（yǒu）一層硫化鈣（gài）。