擠壓厚壁無縫鋼管設備及工藝技術

擠壓厚壁無縫鋼（gāng）管設備及工（gōng）藝技術

　擠壓厚壁無（wú）縫鋼管設備（bèi）及工藝技術

擠壓（yā）是（shì）熱成型的（de）關鍵（jiàn）工序，擠壓速度、擠壓比、金屬（shǔ）流動速度（dù）的設定及潤漪劑的選川等都是決定產品質（zhì）址的主要因素。

　　熱擠壓一般厚（hòu）壁鋼管玻（bō）璃粉、石裏粉或矽酸鹽作為潤滑劑，山於石撰粉對低（dī）碳金屬有汙染.在不鏽鋼及低碳（tàn）合金生（shēng）產中一般不被（bèi）采聲H(同（tóng）時石墨（mò）潤滑劉對環境也（yě）有較大的影響);矽酸鹽潤滑劑由於製作難度大、製作成本高而未得到（dào）推J-應（yīng）用。

　　又有效滿足了金屬與（yǔ）工其間的隔（gé）熱條件而大大提高工模具（jù）的（de）使用壽命。鋼竹表而附（fù）若的玻（bō）璃潤（rùn）滑層通過件通（tōng）酸洗就能去除，玻璃（lí）潤滑劑對鋼質環境均能得到很好（hǎo）的保護。

　　擠壓出口的金屬流動速度與擠壓比和擠壓速度（dù）相對應，一般控製在2-8 m/s，太快或（huò）太慢（màn）的（de）流出速度對工模具壽命和產品質量都有影響。

　　熱（rè）擠壓時，模具和芯棒要承受高（gāo）溫、高壓、交變應力的作川.因此選用具有耐（nài）熱、高疲勞強（qiáng）度，抗高（gāo）溫龜裂和高溫軟化（huà）材（cái）料。