拔製精密無縫管的工藝流程

拔製精密無縫（féng）管的工藝流程

拔製精密無縫管的工藝流程

 　　因為拔管模孔的尺寸小於拔製前毛管的外徑尺寸(擴拔除外)，所以，為使毛管的前端能夠（gòu）順（shùn）利地穿過拔模孔，以便使拔製小車的卡頭鉗口（kǒu）能夠（gòu）夾住毛管的頭部，在（zài）拔製前需（xū）要將毛管的頭部（bù）打尖(碾細毛管端頭（tóu）使其外徑尺寸小於模孔尺寸)為此，毛（máo）管應先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管端，一般為150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫度（dù）在（zài）750~900℃之（zhī）間。然後用75~300公斤的空氣錘打尖（jiān）、碾細毛管的頭部，通常（cháng）直徑在22mm以下的毛管可（kě）用（yòng）回轉鍛錘或（huò）輥（gǔn）鍛機碾尖。
　　精密（mì）無縫管（guǎn）為了清除（chú）缺陷和提高塑性在拔製前要經過熱（rè）處理和酸洗，酸洗後清除殘酸還要進行水洗和烘幹。也可（kě）以用機械方法如噴丸、噴（pēn）砂等替代酸洗來去除氧化鐵皮。
　　為了減小拔管時精密無縫管和（hé）工具表麵間的摩擦力，以便減少工具的磨損，延（yán）長其使用壽命和減少能（néng）量消耗，從而保證精密無縫管質量，毛管（guǎn）在冷（lěng）拔之前要塗抹（mò）潤滑劑。