熱軋無縫鋼管工藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流程

　　軋製無縫管的（de）原料是圓管坯，圓管胚要經過切割（gē）機的切割加工成長度約為１米的坯料，並經（jīng）傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內（nèi）加熱，溫度大約為1200攝氏度（dù）。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度（dù）控製是關鍵性（xìng）的問題.圓管坯出爐後要經過（guò）壓力（lì）穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔（kǒng）機是錐形輥穿孔機，這種穿（chuān）孔機生產效率高，產品質量好，穿孔（kǒng）擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管（guǎn）定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋（xuán）轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內（nèi）徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中（zhōng），通過噴水冷卻，鋼管經冷卻（què）後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送（sòng）至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡（pào）等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管（guǎn）質檢（jiǎn）後，用油漆（qī）噴上編號、規格（gé）、生產批號等。